冲压作业注意事项.pptVIP

* 冲压生产中注意事项以及全检注意事项 二、全检注意事项 一、冲压生产注意事项 * 冲压生产流程 按生产计划装模,上材料 生产调试,品质确认合格 安排操作者生产 生产中 填写作业日志以及机床报表 生产完后填写标识卡由品质签字放到全检区域或者放入半成品区域 清理机台,模具以及周遍卫生 * 冲压生产流程-装模具 材料 1.根据订单确认模具是否错误,确认模具的完好,选择要求的原材料. 2.装模具要确认模具是否锁紧. 3.如果前一天未生产完的产品,第二天接着生产的时候在操作前要 确认模具的有无松动. * 冲压生产流程-调试 1.装模完成之后根据作业指导书调节模具的闭模高度确认送料长度. 2.凡是手动送料的产品前三件必须报废,第四件交给品质人员确认产品精度. 3.品质人员确认精度合格通知调模人员可以生产,之后有班长安排操作人员操作. * 冲压生产流程-安排生产 1.操作人员接到安排之后首先确认机台工作表面有无其它产品以及调模遗留的产品,如果有遗留就清理干净(交给品质人员确认. 2.确认完成之后开始加工,如果是卷料要确认则最外圈的生产的产品必须用黄色的盒子隔离放在设备旁边通知品质人员确认.一般头料生产20到30冲 * 冲压生产流程-生产中 1.操作人员在生产过程中一定要做到自检确认.如果在生产中发现异常之后一定要报告给班长,在自己的工作日志中记录发生什么情况的异常. 2.在生产中发现有异常,要立即停止生产,如果品质在检验是发现异常之后会通知操作人员停止生产时,操作人员必须停止.如果通知停止未停止生产的产品自己负责. 3.异常之后班长判定需要维修操作者要将已生产的产品隔开不准放在设备旁边.如果在生产中出现料带损坏将料带剪断之后重新生产也要做好隔离.(手动送料部分) 4.在生产单工序的产品时候要注意工作台面上的已加工产品跟未生产的产品区分. 5.当人员离开设备中途休息时或者做其它事情一定要将工作台面的产品清理干净(不管是已生产的还是未生产的),模具上面不准放有产品离开工作区域. * 冲压生产流程-生产完成之后 1.操作人员在生产完后要及时填写合格证. 2.将在生产中出现的不良品交给品质确认. 3.填写机台周报表,在填写周报时候要将在本次生产的不良品的数量也填写在上面. 4.在生产中出现的不良品一定要如实填写 * 冲压生产流程-事例 人员生产其它产品而模具上还放有产品 * 冲压生产流程-事例 人员离开,工作太面上还放有产品 * 冲压生产流程-事例 B盒装产品超过盒子的高度.容易掉在地上或者掉在旁边的网箱中,造成混料. * 冲压生产流程-事例 操作者在从模具上取已加工产品之后,很有可能衣服的袖子将箱子的产品滑到旁边的箱子.造成混料 未加工产品 加工产品 未加工产品 * 冲压生产流程-事例 已加工品与未加工品隔开,但是这样容易出现未加工混到已加工中 * 冲压生产流程-事例 针对板料落料问题:在落板料时候出现发现废料有破的现象一定要将这件产品挑出来,因为这一件一定是缺料. * 全检注意事项 1.全检人员在安排全检时候,首先要领取全检作业指导书,确认打点的位置,并在自己工作区域放置一个黄色的箱子(专门存放有疑问的产品)注意事项.按要求装箱. 2.全检的步骤:首先确认外观做色标,在5个或者10个一落整体看外观有无变形,多缺料. 3.全检完成之后将有疑问的产品交给品质确认,如果有品质人员在周遍可以先让品质人员确认,如果确认可以就可以直接装箱.如果在全检时出现很多不良的产品要及时反馈给品质. * 全检事例 有疑问的产品用蓝色的箱子装,箱子内有其它杂物 * 全检事例 全检完成之后未及时交给品质确认,直接放在一边不处理. * 全检事例 生产人员需要网箱时候将网箱产品用B盒装,不做标识,让全检人员误以为是不良品.