卓越的现场管理方法.ppt

第一讲:现场管理概论 第二讲:现场管理内容 第三讲:5S与卓越现场管理 第四讲:TPM现卓越现场管理 第五讲:现场时间管理 一、何谓现场与现场管理 现场的概念 企业都必须从事增值活动；研发、生产、销售。 现场就是企业从事增值活动以及与顾 客交流并提供服务 的场所。 现场管理的概念 现场管理：对企业员工在现场工作的行为进行管理。 卓越的现场管理：运用科学科学的管理思想、管理方法和管理埤段，对现场的各种生产要，如人、机、料、未能、环等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 1、班组与班组长 班组：为了共同完成某项生产（工作）任务，而由一定数量的操作人员或工作人员在统一指挥、明确分工和密切配合的基础上所组成的一个工作集体。 班组长：班组的领导者。是班组生产（工作）的直接指挥和组织者，是企业中最基层的负责人。 职位不高、决策不少、权力不大、责任不小。 2、班组长的使命 班组长的使命是在生产（工作）现场组织创造利润的生产（工作）活动。 提高生产品质 提高生产效率 降低成本 防止 工伤和重大事故 3、班组长的基本要求 安全意识 成本、质量和环保意识 组织生产动行的能力 生产设备技术管理能力 员工关系协调能力 问题分析与解决能力 学习能力与创新能力 4、班组长的管理原则 遵循“管理无小事”的原则，关注现场工作的每一个环节。 班前布置：工作布置与注意事项说明 中间控制：对进度、质量、方向等进行控制 事后检查：检查和总结 三、角色认知与禁忌的行为 角色认知： 直接管理作业人员，是Q（质量）、C（成本）、D（交期）指标达成的最直接责任者 是公司思想、理念和政策的传达者，是从执到监督者的过渡 是员工和公司间紧密联系的桥梁。 禁忌的行为： 以性别、文化、年龄、地域等 为由差另对待员工 不遵守诺言 表里不一 不遵实公司基本方针及规则 在员工面前失去理性 与属下私交 四、成功的现场管理者： 成功的现场管理者： 第二讲：现场管理内容 一、现场人员管理 1、培训新人耐心细致 第一步：消除新人的心里紧张。 第二步：解说和示范。 第三步：一起做和单独谈。 第四步：确认和创新。 2、发出指令不可抽象 掌握6W2H要点 何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH 3、注重培养全能工 有许多作业不良，都是由于缺度顶位人员不熟练功而造成的。 平时有计划地培养全能工，是填平缺度陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。 6S活动（二）——整顿 暂入区域 挂“暂放”标识卡，注明原因、存放时间、责任人 暂存物品 ?机台边 ?工作台边 ?流水线边 *随时可用 *随手可取 每周使用1次 每日使用1次 每小时使用 作业现场内指定区域 *集中摆放 *层别管理 2个月~半年用1次 1月内用1次以上 待处理区 *废弃 *特别处理 1年用不到1次 6个月~1年用1次 放置场所 处理方法 使用频率 2、物品放置场所决定 原材料 半成品 工模具 设备 表格 10个 3磅 10个 定量 定位 目视管理 6S活动（二）——整顿 3、确定放置位置后，再依作业需要放置适当的数量，削减不必要的库存，使工作场所保持最大空间。 6S活动（二）——整顿 4、决定放置方式：物品放置方式应考虑保障安全、提升品质、提高效率三原则。依物品的作用、功能、形状、使用频率考虑放置方法。 6S活动（二）——整顿 （杂乱摆置） （直角平行摆置） （弯曲通道） （直线通道） *杂乱放置，将无法放置很多物品，搬运也很困难。 *直角、平等的收容效率好 *物品可从一定方向拿取 *弯曲一定会造成冲撞及破损 *危险 *经常要使用刹车 *可安全的通过 *通畅便捷 物品摆放的重点 6S活动（二）——整顿 当物品形状、品名或编号相似时，其放置方式应拉开一定的距离，以利确认，对于待修品，其性能是否确认，应用确认标签予以标示。还有也可以利用颜色区分或利用防呆措施，防止取出错误。 提升品质 6S活动（二）——整顿 提高效率 物品的放置要做到容易拿取、方便作业，尤其是换模换线作业或刀具交换作业频繁时，对于共同作业使用的道具，依使用程度把它当作常备品放置于作业线旁。 6S活动（三）——清扫 清扫（SEISO） 定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点。 6S活动（三）——清扫 清扫是将作业场所内看得见与看不见的地方清扫干净，营造干净亮丽的工作环境。 清扫不仅仅是将作业场所打扫干净而已，而是要求作业员“将自己使用的东西，用自己的手，维持其最佳