沥青碎石混合料下面层施工技术方案设计.doc

PAGE PAGE 4 沥青碎石砼下面层施工方案 施工前准备 （1）当基层满足设计强度要求时，并且其平整度及拱度验收合格后，经监理工程师批准后方可施工沥青混凝土面层。 （2）施工前应对各种材料进行试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。 （3）热拌沥青混合料的配合比设计应按目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段的步骤进行，经设计确定的标准配合比在施工中不得随意变更。 试验段 （1）测量放样 选择具有代表性的路段进行试验段铺筑，摊铺前进行测量放样。由测工在钢钎的横梁上逐个放出所对应桩号的设计高程（其中包括电脑传感距离和摊铺厚度）。然后挂电脑传感线，并用紧线器绞紧至基本上无挠度。用绑线把电脑线固定在横梁的凹槽内。全部完成后由测工再复侧一遍各桩的高程。摊铺时，由另一个测工在摊铺机后面，随时检测已摊铺完成的段落高程，并与摊铺机手保持联系，及时解决摊铺过程中发现的问题。 （2）摊铺 摊铺时，随时检测混合料温度、松铺厚度、压实厚度。摊铺速度一般控制在2～4m/min均速成行使。摊铺机后面设两个工人随时对缺料及粗细料集中的地方进行修补。沥青混凝土混合料的摊铺温度一般不低于110℃，最高不超过165 （3）碾压 沥青混合料的压实分初压，复压，终压三个阶段。初压使用英格索兰压路机静压，碾压速度为1.5～2.0km/h。复压使用英格索兰压路机振压，碾压速度为2.5～3.5km/h 配合YL9～16轮胎式压路机，碾压速度为3.5～4.5km/h。终压采用CC21压路机，碾压速度为2.0-3.0 km/h。沥青混合料的碾压温度为110～1400C，终压温度不低于700 （4）接缝 采用“直茬热接”方法，先划线切齐，茬口垂直，成直线或折线。热铺混合料至虚厚摊平。碾压采用静压法进行横（或纵）向碾压，将压路机大部分轮宽位于压实的沥青混合料面层上，逐渐向新铺方向移动，直至全部在新铺层上再改纵（或横）向碾压。 沥青混合料的拌合 热拌沥青混合料应采间隙式拌和机进行拌和，拌和机必须配备有材料配比和施工温度的自动检测和记录设备。 拌和时间应以混合料拌合均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并根据设备情况经试拌确定，一般不应少于65秒（干拌15秒，湿拌50秒）。 普通沥青混凝土混合料应控制在130℃～160 拌和厂拌合的沥青混合料应均匀一致,无花白料,无结团、成块或严重粗细料分离现象,不符合要求时不得使用,应及时调整。 拌和时，矿粉投入能力应符合配合比设计数量的需要。 热拌沥青混合料的运输 （1）热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。 （2）沥青混合料运输车的运量应较拌合能力或摊铺速度有所富余。运料车在开始运输前，应在车厢及底板上涂刷一层隔离剂，使沥青混合料不致与车辆粘结。 （3）运料车应前后移动三次装料，防止混合料离析。 （4）混合料运输过程中必须覆盖，以防止混合料降温超标和结壳。 （5）运料车在运输途中，不得随意停歇。 （6）运料车卸料必须倒净，否则必须及时清除。 （7）运料车到达现场后，应检查沥青混合料温度，必须满足摊铺温度要求。 热拌沥青混合料的摊铺 （1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不得铺筑沥青面层。 （2）热拌沥青混合料应采用机械摊铺。摊铺机应符合下列要求： ①具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置。 ②具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车前进。 ③具有可加热的振动熨平板和振动夯实等初步压实装置。 ④摊铺机宽度可调整。 （3）施工气温低于10℃时, （4）混合料必须缓慢、均匀连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况以及摊铺层厚度、宽度确定，一般控制在2～4m/min为宜。 （5）普通沥青混合料应不低于130℃ （6）沥青混凝土摊铺时，采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅应有10cm～20cm宽度的摊铺重叠,相邻摊铺机距离5～ 热拌沥青混合料的压实及成型 （1）压实后的各层沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。 （2）从边中部同时向中央分隔带方向碾压，复压方法相同。 （3）普通沥青混合料初压不得低于120℃，终压不得低于80 （4）不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角，压碎石料，破坏集料嵌挤。 （5）采用振动压路机碾压沥青路面应遵循“高温、紧跟；匀速、慢压；高频、低幅；先边、后中”的方针。即压路机必须紧跟在摊铺机后面碾压，并采取高频率、低振幅的方式碾压。 （6）混合料未压实前，严禁压路机停留或转急弯调头等。 （7）如压路机压不到的地方，应采用振动夯板或手扶式小型振动压路机进行充分压实。 （8）压实分初压、复压、终压（包括成型）。 初压：初压采用DD-1