夯管锤一直在管道尾端.PPTVIP

第五节 其他非开挖技术 一.气动矛 1．气动矛的结构和工作原理 2．气动矛的冲击过程分析 气动矛的活塞冲击过程一般可分为三个阶段： （1）加速阶段 （2）滑行阶段 （3）撞击并复位阶段 3．施工要求 气动矛小口径管道孔长不超过15米，大口径孔长一般在30-50米之间； 因气动矛不出土，故要求覆盖层要厚，一般为管径的10倍左右； 铺设成品管管径应比气动矛外径小10-15%； 先导孔完成后，管道可直接拖入或拉入。 4.特点与适用 特点： 气动矛的设备简单，操作方便，投资少; 可铺PE管、PVC管和钢管; 适合在狭小空间内施工. 适用土质： 淤泥，淤泥质粘土，软粘土，粉质粘土，粘质粉土，非密实的砂土等。 二.夯管锤 1．气动夯管锤 1）介绍 气动夯管锤铺管技术作为非开挖技术的一个分支,在国外应用已比较成熟,每年都有大量的管道用此法完成铺设,并已应用于各种各样的管工程、钢管桩和钢板桩工程等。目前国外已有多家公司生产气动夯管锤,最大铺管直径可达2000 mm。 2)气动夯管锤铺管原理 气动夯管锤实质上是一个低频、大冲击功的气动冲击器,由压缩空气驱动,将要铺设的钢管沿设计路线直接夯入地层。在夯管过程中,夯管锤产生很大的冲击力,并通过调节锥套、出土器和夯管头作用于钢管后端,再通过钢管传递到前端的切削头(管鞋)上,切割土体,并克服地层与管体的摩擦力使钢管不断进入土层。随着钢管前行,被切割的土心进入钢管内(如图1)。待钢管抵达目标后,取下管鞋,将管中的土心排出,钢管留在孔内,即完成铺管(如图2)。 2．油压夯管锤 同气动夯管锤相比较,油压夯管锤主要具有如下优点: 1)输出功率大:油压系统的工作压力可达32MPa,远比气压振动器工作压力(一般为1MPa)高得多,因而液压振动装置输出的功率比气动振动装置容易增大; 2)能量利用率高:液压冲击器的能量恢复系数较高,损失小,最高效率可达60%~70%,而气动冲击器一般效率仅为30%左右 3)使用寿命长:油压夯管锤的所有运动部件都浸在油液中,润滑性好,磨损小,运行可靠,使用寿命长; 4)危害小:油压夯管锤不存在排气低频噪声的危害和排空油雾的危害,改善了劳动条件; 3.夯管方向偏差原因及措施 1）原因： ①导轨安装偏差； ②导轨用料匹配不当，不能很好的稳固住钢管； ③承载导轨的地基不稳； ④钢管本身刚性小、弯曲； ⑤钢管段间焊接不正； ⑥地层软硬不均，管道与地层界面斜交； ⑦遇到障碍物； ⑧管道直径与长度匹配不当； ⑨其它原因。 2）偏差纠正措施 （1）导轨地基要坚固稳定，铺设的管道越长，地基的稳定性越重要。一般情况下，较软地层可用建筑粗石料加固。要求较高的工程可用混凝土进行加固。 （2）可用重型槽钢、工字钢作导轨，但作导轨的型钢应调直。大直径钢管（直径800mm以上）可用两根轻钢轨作导轨。钢轨安装要平直，并根据钢管可能的偏斜趋势适当上扬或下倾一定角度，以抵消一部分可能的倾斜。一般地，在软地层中钢管容易向下偏斜。 （3）尽量用更高级别的钢管作夯管锤铺管用，钢管本身应平直，钢管的厚度要符合规定，以达到既有效传递冲击力而钢管本身又不变形的目的。 （4）钢管段间焊接时，要确保两管段在一直线上，采用对称焊接以减少焊接变形。在工作坑长度允许情况下尽量用较长的管段，以减少焊缝数量，从而减少因焊接而造成偏斜的可能性。 三.水平定向钻 1．简介 类似于水平钻机，钻孔长度为钻杆总长度，施工完成后，一般要回扩。 特点：不需工作坑，钻头方向可控，钻杆可以转弯，最小转弯半径为30-42米。 适用土层：粘土，粉质粘土，粘质粉土，粉砂土等。铺管长度可达300米。 水平定向钻施工是一种采用定向钻机和控向仪器，在预先确定的方向上通过导向钻进、扩孔、拉管等工艺过程实施管线敷设的非开挖施工方法。该方法是我国非开挖铺设地下管线施工方法中发展最快、技术最先进、设备最完善、应用最广泛的一种，在非开挖技术领域里占据着主导地位。由于其施工速度快、对周围环境影响小、可穿越地下障碍物和地面建造物等特点得到了广泛的应用。 Horizontal Directional Drilling 水平定向钻进法应用 Lengths of 15 - 1800 m 施工长度：15－1800米 Diameters of 25 - 1200 mm 管径25－1200毫米 Applications: 应用 utility conduits 市政工程 Pipelines 管道设施 gravity sewers 下水管道 force mains 压力管道 horizontal remediation wells 治理污染的水平管群 geotechnical investigations地质调查