接桩专项施工方案2013129上传.docVIP

目录 TOC \o 1-3 \f \h \z \u 一、编制依据 2 二、工程概况（接桩原因） 2 三、施工准备 3 四、施工技术参数 3 五、施工方法 4 六、工艺要点 5 七、质量保证措施6 八、安全保证措施 6 九、附图一：《试桩接桩加固施工立面剖面图》 附图二：《试桩接桩加固施工1-1剖面图》 附图三：【接桩施工现场平面布置图】 附资料：《S1、S2、S6试桩施工资料、砼强度试验报告》 附表一：《试桩接桩施工计划》 附表二：《S1、S2、S6试桩砼浇捣时间统计表》 一、编制依据 1.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2.《建筑地基基础验收规范》GB50202-2002 3.《杭政储××××工程试桩方案》 4. 《2011年5月22日下午试桩质量研讨会会议纪要》 二、工程概况（接桩原因） 1、本工程±0.000相当于黄海标高7.600米（暂定）。场地自然地坪平均绝对标高6.360米。地下水位埋深在地表以下1.65~ 2、根据设计单位(试桩方案)施工图设计要求，试桩(利用工程桩为抗压桩)S1、S2我方于2011年4月14日施打浇灌完成 序号 试桩 编号 施打 桩机 总施打时间 实际桩长 设计桩径 入岩深度 砼充盈系数 砼设计强度 砼28天强度 试桩试压情况 实际情况说明 1 1#试桩 2号 桩机 122 小时 62米 ￠800㎜ 5米 1.19 C45 C48 试压架未拆小应变未做 2 2#试桩 1号 桩机 167 小时 63.4米 ￠900㎜ 8米 1.34 C45 C48.7 距桩顶约3米处 破坏 详见试桩上部土方挖出时真实照片 3、近期浙江大学检测单位受业主单位杭州××××有限公司的委托对该两只桩﹙共计6只试桩﹚进行了检测，如1#试桩在2011年5月21日15时第九级试压荷重累计到﹙13500KN）设计本试桩最大加载量为15100KN﹚时，本次沉降量为31.17㎜，累计沉降量为68.04㎜，距桩顶约3米处桩身受到破坏。针对此种异常特殊情况需要进行接桩处理，施工方案报请监理、设计单位确认 4、详见试桩上部土方挖出时真实照片： 三、接桩施工准备 1.场地平整 对施工现场灌注钻孔桩弃土泥浆集中清理，平整场地做好测量放样及挖孔的准备工作。 2、在接桩前，先做好每只接桩四周的深井排水工作，每只试桩对称布设共设置2只排水深井，深井排水管底标高为-11.0米，降水深度约5～6米。每只深井排水管中心线距接桩桩身中心线约4.5～5米左右。3、测量放样 测量员依照试桩方案设计 4、钢筋砼预制成品管 为了便于掌握接桩的质量和操作，接桩外部采用壁厚80～100mm钢筋砼预制成品管内径Φ1200㎜施工，长度视断桩底部下350mm标高现场而定。顶部采用Φ1100和Φ1000（结合桩砼界面强度）钢制桩帽（同原试桩方案及交底纪要）。 5、机械、人员准备 高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、圆头短柄铁锹、钢管、脚手片子。测量员2名、施工员2名、技术员1名、工人10名。 四、施工技术参数 1、采用C60（内掺早强剂）的商品混凝土进行灌注（混凝土坍落度60～90 2、混凝土的养护应参照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081。 3、 测量放样桩位中点偏差小于2mm中桩桩位应及时保护做明显标识。护桩十字线允许偏差小于2mm防止护桩人为或机械损坏。 4、 桩体主筋如有弯曲，应及时调直，并恢复螺旋筋，要求加密至Φ8＠150。主筋折断的，必须加焊，加焊主筋长度断点上下各30d（焊接长度≥10d单面焊），接头处错开。钢筋焊接焊缝饱满无夹渣同一截面钢筋焊接接头数量小于主筋根数的50%焊接时严禁烧伤主筋箍筋焊接采用跳焊，焊点梅花布置箍筋间距允许偏差（-20，+0）mm。 5、在钢筋砼预制成品管（内径）与钢筋笼之间增设构造筋18Φ14Φ8＠200箍。 五、接桩施工方法： 1. 清除施工区域的表层硬物。 2. 开挖：开挖深度视问题桩身的长度﹙断桩底部下350mm垫层面标高长度﹚而定。将桩周围土开挖成比原设计桩直径大1.5 3、桩头处理 为复查原试桩桩身砼的施工质量，施工单位积极做好施工配合工作。相关单位做好原试桩桩身砼抽芯工作，动测、抽芯部位和适当的时间由监理单位选定，抽芯工作完成后，现场试块由监理见证由检测单位送实验室复验。 将桩头凿至新鲜混凝土面，（经监理、试压单位现场验收）桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土碴清出坑外。 4、在断桩处桩头以下750mm处，设置200厚400宽块石垫层，在断桩处桩头以下550mm处，浇捣200厚C15素砼，垫层中预埋好8Φ20定位筋（L型每根共长600㎜），垫层面比原桩面低200㎜， 5、钢筋笼主