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厚大断面球墨铸铁件的熔炼工艺及质量控制 指导老师: 学生姓名: 厚大断面球墨铸铁件的熔炼工艺及质量控制 材料概述 选题背景 试验方法和内容 试验结论 材料概述 应用 主要用于大型机械 核燃料容器 水电，风力发电机组轮毂 国内外的研究现状 大断面球墨铸铁件的凝固缓慢，造成石墨等畸变的问题在过去的40 多年里得到了国内外研究工作者的重视。 石墨畸变形成的机理以及影响因素的研究和控制已经取得了较多的成果，推动了大断面球墨铸铁的生产和应用。 主要通过合金化或加快冷却等措施来改善大断面铸件的组织和性能问题 研究的必要性 现有方法稳定性较差，也都有其局限性 。寻找适合国内生产状况的工艺方法。 选题背景 铸造中心产品:QT450/500/600三种牌号的直径大于100mm的厚大断面球墨铸铁件 在生产过程中发现450牌号的铸件质量一直不稳定 针对450铸件进行试验分析，提出解决措施 铸造工艺 冲天炉熔炼 7 t / h，出炉温度1450℃ 球化孕育剂：稀土镁合金。随流孕育 孕育温度1400 ℃ 砂型铸造 浇注温度1350 ℃ 热节处放置冷铁 试验方法 常温拉伸试验 成分分析 金相组织分析 表3 试样力学性能 对存在缺陷的铸件QT450进行了试验分析 3%硝酸酒精溶液腐蚀 工艺改良措施 （1）采用钇基重稀土球化剂和长效孕育剂进行处理。球化坚持“滞后，瞬时”的原则。 （2）选择底端浇注方式 （3）利用新的冷却手段。加入粒径为5?7mm白口铸铁丸悬浮剂。 （4）适当利用微量合金元素Sb（锑）、Bi（铋），提高球化率，减少球化缺陷。 经过改良措施，产品质量得到了很好的控制，现在公司已经将这些改良措施纳入生产规划。 敬请批评指正！ * 日期：2013.6.1 3.4 374.0 602.0 QT600 3 7.8 324.0 512.0 QT500 2 11 305.0 441.0 QT450 1 延伸率% 屈服强度 MPa 抗拉强度MPa 试样 序号 1号QT450试样由最后一批出炉的铁水浇注而成，此时冲天炉的炉壁烧损严重，很难保证铁水的质量，造成一号试样的力学性能下降。与1号QT450试样正好相反的是3号QT600试样，3号QT600试样由第一批出炉的铁水浇注而成，铁水质量最好 。 试验内容 0.03 0.01 0.06 0.03 0.51 2.52 4.21 含量（%） Re Mg P S Mn Si C 元素 表1 试样QT450的化学成分 表2 铸造手册中QT450化学成分范围 0.026~0.043 0.027~0.050 0.027~0.070 0.01~0.016 0.4~0.6 2.6~3.0 3.6~3.9 含量（%） Re Mg P S Mn Si C 元素 碳、硫含量明显偏高，球化元素镁残留量过低 图1 QT450试样中的石墨漂浮 250X 图2 QT450试样中的碎块状石墨 250X 显微组织 试验结论