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改进产品以简化流程 建立直线、一个动作内完成的安装流程 模拟拆卸流程作为最佳安装流程的出发点 一触一动定义 一触一动原则： 以直线动作安装，无需转弯 拆卸原则： 拆卸时间是装配时间的参考指标 确定物料/工具的位置 . 操作方法/ 概览 一触一动 （拆卸原则的应用） 工作流程中所需的工具以及物料处于最佳拿取范围，同时最符合人机工程学原理 . Griffweitenoptimierung 拿取范围的优化定义 约 40 cm 约 120 cm 改进前 改进后 示例：车身车间，在MAG焊桌内存储物料 拿取范围的优化 节拍器是指每个工位（AP）划入节拍的工作范围必须在一个节拍内完成 每辆车、每个车身、每个发动机等都经过每位员工的工作 . Eintakter 节拍器定义 节拍 REG 4 3 Ebenen GLT GLT GLT GLT GLT GLT GLT GLT REG 5 3 Ebenen GLT GLT 开始 结束 入口 出口 REG 6 3 Ebenen REG 7 GLT GLT GLT GLT 各工序的操作在节拍范围内完成，车辆或总成跨入节拍界限（入口）时开始操作，车辆或总成越过下一个节拍界限（出口）时结束操作。 REG 1 3 Ebenen GLT GLT GLT GLT GLT GLT GLT GLT REG 2 3 Ebenen GLT GLT REG 3 3 Ebenen GLT GLT GLT GLT 节拍界限 节拍界限 所有车/ 总成都经过每位员工的处理 操作方法/ 概览 节拍器 根据生产流程，对装配内容和工作岗位做出最佳分布 原则 1: 每个作业区域只能配备1名员工 原则 2: 在2个连续的节拍中，没有作业区域 Bauraumfokussiertes Arbeiten 集中在作业区域的工作定义 APS - Umsetzungsstufen 实际情况 理想划分 优点： 避免相互干扰 选取班组长的前提条件 减少走动距离 每两个作业区域有一名员工 每一个作业区域有一名员工 Bauraumfokussiertes Arbeiten 集中在作业区域的工作 为什么使用无料箱供料?目标 方便取料，符合人机工程的备料方式 (“盲“抓，即随手可取) 在废品摆放点备料 (”一触一动“) 增加上料频次 (减少场地面积，增加品种) 消除线上员工的分散工时 避免在装配点清理包装材料 减少线上员工的取料走动距离 装配点库存最小化 无料箱供料定义 在装配点，使用专用料架来代替料箱供料 排序供料定义 按照装配点的生产顺序进行零件、模块、以及部件的备料及上料工作 为什么要排序供料?目标 使多样化产品的生产工作尽可能变得标准化、周期性、无浪费 操作工的工作流程透明化 (已检查了零件的完整性和正确性- Poka-Yoke) 消除线上员工选取零件的工作，让他能专心于装配质量，并提高线上装配工作创造价值的部分 减少线上的备料设备，能提供较好的可视化管理 内部排序上料是成本最高的供料方式 – 生产中最好的供料方式，零件排序供料无需进一步的物流工作 拓展技能培训培训师资质认证 企业 基础 节拍 流动 拉动 完美 Trainer的角色和任务 实施培训 (解说, 训练, 成果检验, 标准) 开发以及建设培训模块 自我训练 (高的理论和实践能力) Trainer 在小组中Multiplikator（信息传播者） (例如生产系统的方法模块) 维持标准 (流程中的榜样) 实施培训 (解说, 训练, 成果检验, 标准) 目视化 (培训区域/ 工作台) 5S, 有序和整洁 (每一个零件都有其相应的位置) 统一的方法过程 (过程 / 流程) 信息/ 记录 (透明的组织) 确保理论和实践的标准 标准 通过培训实现什么? 目标 制造质量以及不断改善 (例如减少返工以及实现稳定的流程) 对员工进行标准化作业培训, 充实方法-能力 改善人机工程 通过标准作业指导书以及关键点确 保流程 确保实现 2018战略 在拓展技能培训中Trainer的定位Trainer 是成功的关键 (在人与人之间进行知识传递) 原则上: - 没有经过标准的Trainer培训不能实施培训 - 只有有资质的Trainer才能持续地保持标准 - Trainer是个人进一步发展的一个步骤 - 是培训战略的大使 前提: - 生产经验 - 对生产系统方法模块的理解 (理解全部内容) - 良好的交流以及团队领导能力 - 积极性和主动性