沥青混凝土摊铺.pdf

第一章 沥青混凝土摊铺 1.1 乳化沥青封层： 在已建成的基层上洒布乳化沥青层，其主要材料为慢裂乳化沥青及粒径为 3-5cm 的石灰岩石屑。 乳化沥青层采用沥青洒布车喷洒， 用量为 1.0-1.1kg/m2， 施工过程中要避免产生移滑和流淌，当有遗漏时，用人工补洒。补洒之后， 保证 24 小时不得扰动，使沥青充分渗透到基层中，之后洒布石屑，石屑洒布 量为 4-5m3/km2 ，并用 6-8t 压路机碾压 1-2 遍。 1.2 沥青混凝土施工： 在沥青混凝土底面层正式施工前，先做不少于 100m 的试验路，以收集必 要的资料。根据沥青混凝土摊铺的试验数据，确定合理的工艺流程、准确的 摊铺系数、碾压遍数、最佳机具组合、有效的生产组织体系，以指导道路面 层大范围施工。机具组合为按照运料、摊铺、初压、复压、终压的施工顺序， 2 台（ABG-423 ）摊铺机；2 台 (BW 202 AD-2) 压路机； 2 台（BW 202 AHD-2 ）双钢轮振动碾； 1 台 BW 80 AD-2 压路机、 1 台（YL 16 型）轮胎碾； 1 台（5t ）水车； 1 台（ZL50 ）装载机； 1 台小型振动切机； 1 台核子密度仪； 1 台取芯机的机械组织形式进行施工。 经监理工程师批准上道工序验收合格，并在 48 小时前已洒布乳化沥青 的单幅路段高，按设计图纸在单幅路段两侧进行测量放线，直线段每 10m 钉 一桩橛，曲线段每 5m 钉一桩橛，并用水准仪测出高程。 （1）沥青混合料的质量控制： a.道路底面层、表面层施工选用经建设单位、监理审批合格的材料供应商提 供的沥青混凝土。 b,外观控制和来料温度控制： 沥青混凝土到场温度控制在 140℃-160 ℃之间，混合料外观必须均匀一致， 无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。 c, 运输组织： 供料方和施工方建立起完备的通讯联系制度，由供料方派人到现场协调油 料供应，保证沥青混合料连续、充足的供应，满足施工时的连续作业。 （2 ）摊铺： a, 工艺流程：路缘石、基层验收合格—喷洒透层油、撒布嵌缝料—测设高 程基准线—混合料到场—检查油温—摊铺—检查油温—初压—检查油温—筛 补—接茬处理—复压—检查油温—终压—养护。 b, 摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热，受料前受料仓内涂刷少量柴 油防止粘料。起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在 2-3m/min 。 c, 摊铺机起步后，沥青混凝土的松铺厚度以试验段总结出的摊铺系数乘以 设计厚度为准。摊铺温度控制在 140℃左右。 d, 开始摊铺时， 摊铺机前不得少天 5 辆运料车，尽量保证来料即进行摊铺。 e, 运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺的 经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。 f, 摊铺机两滑靴必须由专人控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。 g, 主、铺路出入口，雨水口等处摊铺机不易操作的地方，采用人工摊铺， 用 3m直尺控制平整度。 （3 ）碾压： 碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压的顺序进行。 a, 初压：当达到 150 度初压温度时，指挥 CC422先静压 1 遍，然后挂震 碾压 1 遍，速度控制在 2km/h，采用插红旗的方法限定碾压区域。初压后质控 组负责检查平整度，对可能出现的局部凹凸不平指挥修整或加强碾压。 b, 压：复压时油温控制 130 度以上，用 CC422压路机震动碾压 2 遍，速 度控制在 3km/h，采用插黄旗的方法限定碾压区域。 再用 2 台胶轮压路机追加碾压 2 遍，采用插绿旗的方法限定碾压区域， 速度控制在 3km/h 。碾压过程中由监理试验室和项目部检测人员检测密实度， 确保面层压实度大于