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厂房检测方案 1．桩基检测方案： 依据中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003)的规定，桩基的检测主要有以下三项：单桩抗压承载力检测、单桩抗拔承载力检测、桩身完整性检测。各个检测项都有多种检测方法，本方案只选其中一种进行检测。 1.1单桩抗压承载力检测 本基桩检测依据中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003)规定的单桩竖向抗压静载荷试验. 试验采用压重平台反力装置(压重量不少于预估最大试验荷载的1.2倍,压重施加于地基的压应力不超过地基承载力特征值的1.5倍).通过千斤顶将压力分级施加到基桩上,观测各级荷载作用下对应沉降量.绘制荷载～沉降关系Q～S曲线及沉降～时间对数S～lgt曲线.根据规范有关规定确定单桩竖向抗压极限承载力. 1.1. 采用电动油泵—油压千斤顶加载, 千斤顶平放于试桩中心。反力装置采用水泥块堆载。设备安装示意图见下图： 压重 反力梁 千斤顶 支墩 基准桩 基准梁 百分表 试验桩 1.1. 试验采用JCQ-503A型静力载荷试验仪自动加载记录，荷载用连接于油路上的油压传感器测定,试桩沉降采用安置于正交对称方向的2～4个电子位移计量测,固定位移计的夹具和基准梁在结构上确保不受气温及其他外界因素影响而发生竖向位移。 1.1. 按设计图纸要求试验加载至设计要求值,试验加载等量分级进行,每级荷载为单桩预估极限荷载的1/10,第一级加载按2倍分级荷载加荷. 1.1. 每级加载后,第一小时内按第5、15、30、45、60min各测读一次桩顶沉降量,以后每隔30min测读一次,每级荷载在维持荷载过程中的变化幅度不得超过分级荷载的+10%。 1.1. 为每级荷载作用下每一小时内的沉降增量△Si不超过0.1mm，并连续出现两次.(从每级荷载施加后的第30min开始,由三次或三次以上每30min的沉降观测值计算). 1.1. 当满足下列条件之一时,可终止加载: ①.某级荷载作用下桩顶的沉降增量△Si超过前一级荷载作用下沉降增量△Si-1的5倍. 注: 当桩顶沉降能相对稳定且总沉降量小于40mm时,宜加载至桩顶沉降量超过40mm. ②.某级荷载作用下桩顶的沉降增量△Si超过前一级荷载作用下沉降增量△Si-1 的2倍且在24h内不稳定时. ③.当桩顶总沉降量超过40mm后. 注:为设计提供依据时,继续增加两级荷载仍无陡降段出现时. ④.已达设计要求的最大加载量. ⑤.已达反力装置的最大加载量. 1.1.7 最后一级荷载完成后,应分级卸荷至零,每级卸荷量为加荷量的2倍,每级卸荷后隔15min测读一次,读两次后,隔30min再读一次,即可卸下一级荷载,全部卸载后,隔3～4h再读一次. 1.1.8单桩抗压极限 (1).对陡降型曲线: ①.取Q-S曲线上陡降起始点所对应的荷载为极限荷载. ②.取S-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载为极限荷载. 以上述两点标准综合分析确定极限承载力. (2).缓变形曲线: 当桩顶总沉降量超过40mm,取S=40mm相对应的荷载作为极限承载力. (3).荷载作用下桩顶的沉降增量超过前一级荷载作用下的沉降增量的2倍且24h内不稳定,取前一级荷载为极限荷载. 注: 当按上述三款判定桩的竖向抗压承载力未达极限时,取最大试验荷载作为桩的竖向抗压极限承载力. 1.1.9单桩竖向抗压极限承载力统计值的确定 (1).参加统计的试桩结果,满足其极差不超过平均值的30%,取其平均值为单桩竖向抗压极限承载力统计值. (2).桩数为3根或3根以下的柱下承台,取最小值. 1.2单桩抗拔承载力检测 1.2.1 试验装置 单桩抗拔静载荷试验反力由试桩两侧的工程桩或地基土提供。其中桩与反力系统连接是通过桩身主筋来连接，设备安装示意图见下图： 单桩抗拔静载试验装置示意图 1.2.2荷载与沉降量测仪表 试验采用JCQ-503A型静力载荷试验仪自动加载记录，荷载用连接于油路上的油压传感器测定,试桩上拔量采用安置于正交对称方向的2个电子位移计量测,固定位移计的夹具和基准梁在结构上确保不受气温及其他外界因素影响而发生竖向位移。 1.2.3试桩制做要求 (1) 试桩顶部应不高于地面，灌注桩桩身主筋应露出地面1.5m。 (2)从成桩到开始试验,桩身强度和休止时间应达到设计或规范要求。 1