三光慢走丝培训.docxVIP

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三光慢走丝自动编程 三光慢走丝自动编程 PAGE PAGE 26 目录 第一章 由CAD图形生成G代码的过程3 一.根据图纸要求作出图形,接着做一条引导线,然后输出DXF文件…………3 二. 在WAPG打开DXF文件,然后编程,最终生成ISO文件…………………3 第二章 WAPG中其他一些功能的介绍9 第一节 ……………………………….9 第二节 一般锥度及特殊锥度的编程方法及参数的设置…………………………14 一. 般锥度的编程…………………………………………………………….14 二. 特殊锥度的编程………………………………………………………….14 第三章 自动编程例子………………………………………………………………..20 一. 容易变形的程序编辑方法……………………………………………………20 二. 斜齿轮编辑方法………………………………………………………………21 附录……………………………………………………………………………………23 1.形参数的设置方法……………………………………………………………….23 2.自动生成的G代码的分析及修改程序的基本方法…………………………….25 第一章 由CAD图形生成G代码的过程 一.根据图纸要求作出图形,接着做一条引导线,然后输出DXF文件 * 注意点:1.做引导线的那条边,要以那条边与引导线的交点打断,否则之后的自动编程无法正常进行(如果是在角上进刀就不需要再打断,因为本身那个点就是个断点,不过一般都不在角上进刀,因为后面生成的图形,在接刀处的偏移可能出现偏差,除非那个角是没有什么要求) 2.只要可以输出DXF的软件都可以用,最终只要WAPG可以承认。可能产生的问题:用不同的软件画图,最终由于保存精度或版本问题,WAPG里读出的图形可能会有断点。解决方法,只有回到作图软件中一一修改 二. 1.在文件下拉菜单中按打开(此功能在快捷键菜单中有快捷键),然后根据存DXF文件的路径找到要的DXF文件。如图1-1 ,图1-2,图1-3的过程 图1 图1-2 图1-1 图 图1-3 2.在排序下拉菜单中按定义排序(此功能在快捷键菜单中有快捷键),接着按照屏幕左下角的提示,分别定义三个点:定义起点,定义切入点,定义方向点。定义完毕,单击鼠标右键,进行排序。顺序如图1-4到图1-9 图1- 图1-5 图1-4 图1-7图 图1-7 图1-6 图1 图1-9 图1-8 * 注意点:1.定义点时,一定要点在红色的节点上,正常情况下定义完成后,应该是一个#的标志,如果出现要输入坐标,就按取消,然后重新再去点击那个需要定义的点 2.起点和切入点之间不能再有别的节点,就是起点和切入点之间只能是一条连续的线段 3.方向点不能随意点,必须是要离切入点最近的一个点 1.前面画图时,引导线那条边上的那个切入点没有打断{4.排序除了是确定一下第一次切割的方向外,还可以检验图形是否有断点,是否有重复线,是否是单层面的,只要其中有一项不符合就不能正常完成排序。正常右击排序完毕后应该是没有黄点的,如果出现了黄点就说明图形是有问题的,必须到作图软件中去修改。一般有会出现的问题,会弹出所定义线段不正确 1.前面画图时,引导线那条边上的那个切入点没有打断 { 对话框,可能的原因是: 对话框,可能的原因是: 2. 2.在定义点时,没有点在红色的节点上,点在了别的地方 3.在文件下拉菜单中按生成-ISO文件(此功能在快捷键菜单中有快捷键),接着会出现切割工艺参数对话框,如图1-10,一般来说分别选择编程方式,偏移方式,切割次数,丝直径,工件材料,工件厚度,残留高,残留宽,然后按确定生成ISO文件 图1- 图1-10 绝对编程:建议经常使用的编程方式,程序中的坐标为绝对坐标增量编程:一般不太使用,因为可能产生坐标积累误差。如果是要对程序中的子程序经常更改的,建议使用,比较方便●编程方式 绝对编程:建议经常使用的编程方式,程序中的坐标为绝对坐标 增量编程:一般不太使用,因为可能产生坐标积累误差。如果是要对程序中的子程序经常更改的,建议使用,比较方便 凸模:顺时针排序,左偏移;逆时针排序,右偏移凹模:顺时针排序,右偏移;逆时针排序,左偏移●偏移方式 { 凸模:顺时针排序,左偏移;逆时针排序,右偏移 凹模:顺时针排序,右偏移;逆时针排序,左偏移 ●丝直径: 分别有0.1,0.15,0.20,0.25.0.30供选择,丝的直径不同,电参数会不同 ●工件材料: SKD-11 普通工具钢都用这个参数;AL 铝;CU 铜;WC 硬质合金 ●工件厚度: 选项都为整数,实际当中只要选相近的参数。例:32mm,就选3

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