混凝土质量控制和管理制度.pdf

混凝土质量控制及管理制度 混凝土配合比是根据原材料品质， 设计强度等级， 耐久性以及施 工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可 使用。 混凝土拌和站的计量器具， 必须经计量鉴定后， 才能投入施工生 产。 施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等 级，时间，地点，应准确的填写。 现场负责人领取配合比后建立台帐， 搅拌机操作人员应根据配合 比的各种原材料的重量输入， 并认真复核准确计量， 混凝土的坍落度 有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。 根据原材料的含水率， 试验人员对配合比进行调整， 保证工程质 量。 严格要求原材料的质量， 外加剂必须按批量送检， 严禁不合格品 进入现场。 混凝土拌和站拌和时， 其最大允许偏差应符合下列要求， 水泥矿 物掺和料为± 1%；外加剂为± 1%；粗细骨料为± 2%；拌和用水为± 1% 原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水， 粗骨料，外加剂。按规定时间进行搅拌。 1、混凝土配合比控制和管理制度 应针对设计要求 .施工工艺和施工环境等因素的特点 ,会同设计监 理各方 ,共同制定施工全过程的质量控制与保证措施 .制定严密的施工 技术方案 ,特别应制定明确的混凝土养护措施方案 . 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度 ,加强对 施工过程每道工序的检验 ,并按规定作好记录 .落实混凝土配合比设计 所提出的特殊要求的具体措施 .按照混凝土验收标准的要求对施工试 件作出具体规定 :施工控制试件应进行同条件养护 ,抽检试件应在现场 同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验 .标准试件成 型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验 混凝土配合比的选定 核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成 .混合料种类 和数量等资料 ,并根据设计要求 ,初步选定混凝土的水泥 .矿物掺和料 . 骨料 .外加剂 .拌和水的品种以及水胶比 .胶凝材料总用量 .矿物掺和料 和外加剂的掺量 . 参照普通混凝土配合比设计规程的规定计算单方混凝土中各原 材料组分用量 ,并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足 要求 ,否则应重新选择原材料或重新调整计算的配合比 ,直至满足要 求 . 试拌 .调配符合要求 (塌落度 .含气量 .泌水率 )的混凝土配合比 .作为 基准配合比 混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量 .严格测 定搅拌混凝土前粗细骨料的含水量 ,及时调整施工配合比 .采用强制式 搅拌机搅拌混凝土 ,采用电子计量系统计量原材料 .总搅拌时间不宜少 于 2 分钟 .也不宜超过 3 分钟 . 混凝土的质量检验 混凝土施工前检验 :复查原材料的性能是否满足技术条件相关要 求 ;复检施工配合比混凝土拌和物性能 ;核查混凝土力学性能