超大人工挖孔桩施工工艺及监理控制要点 岩土工程知识.docVIP

超大人工挖孔桩施工工艺及监理控制要点 岩土工程知识 （一）工程概况 重庆渝中区属亚热带湿润季风气候区，具冬暖春早，雨量充沛，夜雨多，空气湿度大，云雾多，日照偏少，夏热秋凉，秋雨绵绵，无霜期长等特点。朝天门码头的枯、洪水位差幅特别大，近几年的年最高洪水位多出现在每年7月，2009年7月洪水位标高183.11 m，2010年7月洪水位标高185.56 m，最高为2012年7月24日，洪水位为188.2m（31年一遇）。 场地位于构造剥蚀丘陵及朝天门一、二级阶地地貌部位，长江与嘉陵江交汇处的三角形地带，地势总的趋势南边及中间高，北侧及东、西两侧低。经后期人工改造，场地呈多级台阶状。用地红线范围内南侧新华路最高点高程223m左右，西侧低点高172m左右，东侧低点高程180m左右，北侧低点高程195m左右，场地最大高差为51m。据地面调查及钻探揭露，拟建场地内分布的地层有：第四系全新统人工填土，第四系全新统冲洪积层粉质粘土、粉土、含粉质粘土卵石土、砂卵石土，侏罗系中统沙溪庙组泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、砂岩。T3N塔楼人工挖孔桩共36根，直径1000mm～5800mm不等，深度8-40m不等，主要尺寸(mm)为1000、1200、1300、1500、1800、2100、2200、2400、2500、3000、3100、3200、3400、3600、4000、5800，扩大头最大达到9400mm。 （二）施工工艺技术 1、测量定位放线 由测量人员根据建筑物定位资料对建筑物主要控制轴线进行了测设，并在轴线的延长线上以及中部适当位置埋设了控制点或红漆标志，在此基础上按照建设单位提供的桩基开挖平面布置图对所有桩进行了精确定位，将桩逐一编号，砌筑井圈、作好标记。 2、砌筑井圈 为了保证桩基施工期间基孔顶部杂物不易坠落至井内伤人，基孔周围地表水不至于大量渗入井内影响井下作业。故在基孔顶部采用页岩实心砖沿定位线砌筑高于基础垫层底800mm。 井圈砌筑完成后，表面采用1:2.5水泥砂浆抹面，井圈砌筑砌筑结束后，将定位放出线反投测至井圈上。并用红、黑油漆在轴线位置画倒三角形，同时将基桩参数信息填写至基桩井圈上。 3、搭设井架 （1）桩径3米以下采用钢管架采用48钢管沿井圈大小搭设高度不小于2.5m高井架，在井架顶部安装电葫芦,对于吊装出土的支架采用10号工字钢或加强的钢管架，卷扬机安装在除渣的反侧，用U型螺栓将卷扬机固定在井架横向钢管上。为了保障在除渣时其它面都有防护栏杆，在井架除除渣面其它面都用工具式栏杆加多层板封堵，遇有水的桩，在桩底中部设集水井，并随时进行抽排。 全钢管防护棚搭设示意 （2）桩径3m及以上桩径的桩采用龙门架或悬臂吊进行垂直吊运土石，架体在上端需与相邻架体相互连接起来，形成整体，同时为保证安全，改采用0.5T的卷扬机进行垂直起吊。 4、桩孔开挖 （1）平直段桩孔开挖 当桩径小于2.0m时，以2人/组，一人在桩顶吊土进行开挖作业，一人在桩下挖土。当桩径小于3m时，以4人/组，一人在桩顶吊土进行开挖作业。当桩径为大于等于3m时，以6人/组进行开挖，其中在孔口设置2人吊土，4人在下部开挖，针对塔楼T3N的四个巨柱采用9人/组进行开挖，其中在孔口设置3人吊土，6人在下部开挖。粘土、粉土，卵石土、砂卵石土采用人工配铁锹、铁铲进行开挖，泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、砂岩采用人工配合水钻进行施工；遇有流砂、流泥、等不利条件采用钢护筒并配合人工施工。塔楼多桩成孔时，采取间隔跳挖的方法，以减少水的渗透，防止塌孔；对于大直径桩石方的挖掘，采用水钻(可根据需要选择不同大小直径的钻头，如100mm、150mm、200 mm、250mm等)掘进，先将挡土桩桩芯与四周基岩分离，然后将中部的岩方钢錾分小块进行破除，水钻施工前必须进行定位放线，搭设好固定水钻的脚手架，确定出施工的边线，明确钻机的行走路线，以保证桩径设计要求。 在挖孔过程中，应随时对桩的垂直度和直径进行跟踪检查，发现偏差，随时纠正，确保桩位准确，检查的简易方法是采用自制的十字架对准轴线标记(桩中心),在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，保证任何二正交直径的误差不大于50mm。垂直度允许偏差小于0.5%，成孔符合设计及有关要求。土方的吊运采用卷扬机，将井内土方用胶桶装载运输出井口，由于桩位较密，桩间距较小，为了保证施工安全，土方运出孔后，立即组织人员进行运输，远离井口堆放。 （2）扩大头开挖 依据设计图纸，本工程桩扩径范围在1.5m-10.0m，塔斜率a/h为1:3，扩孔施工均在桩孔开挖至中风化基岩线以下200mm位置处设置扩孔起始点，主要采用沿桩径开挖至桩底设计要求高度后，再从上部扩