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超长大面积砼结构地下室抗裂抗渗施工工法 结构设计知识 工法的特点 从工程的设计、施工、原材料的控制等方面，对于地下室的裂缝和渗漏，使用目前比较成熟和先进的技术措施和材料，有效地解决了地下室的开裂和渗漏问题。 采用了建设部推广使用的十项新技术中的多种新型防水材料，推动了科技的进步和发展。 使用的一部分新型防水材料很适合在雨季施工，缩短了工期，保障了工程的总体目标的实现。 解决了裂缝和渗水的问题，为工程创优和树立企业品牌形象奠定了基础。 适用范围 本工法适用于超长大面积的地下室的施工，也可以指导一般混凝土结构的地下室的施工。 工艺原理 在设计方面，为控制结构温度引起的裂缝采取以下措施： 设置一道1000mm宽的后浇带，以减少外应力和温度应力。 采用低水化热的水泥配置混凝土，掺加适量的微膨胀剂或抗裂纤维。 采用碎石骨料配置混凝土。 施工时应严格控制水灰比，加强养护，采取合理的施工工序。 在材料方面，通过采取以下措施控制裂缝： 通过掺加粉煤灰、矿渣粉，减少水泥用量，以减少水泥水化热引起的温度应力和温度变形（按90天龄期强度计算）； 通过减水剂、缓凝剂以及膨胀剂的复合使用，优化混凝土配合比，降低混凝土水化热，增强混凝土抗裂性能； 地下室底板、外墙混凝土内添加WJ砼抗裂防水剂 在施工技术方面，从钢筋、模板的制作安装至混凝土的浇注，防水工程的施工，均严格按照操作规程施工，以保证混凝土的结构施工质量。大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。 施工工艺流程及操作要点 工艺流程 定位放线破桩头垫层混凝土浇注防水找平层施工桩头及筏板防水层施工防水保护层施工定位放线基础筏板钢筋绑扎筏板混凝土浇注定位放线内外墙、柱钢筋绑扎内外墙、柱、顶板模板支设顶板钢筋绑扎内外墙、柱、顶板混凝土整体浇筑后浇带清理及混凝土浇筑外墙防水及防水保护层施工室外回填土 操作要点 钢筋工程 钢筋工程：钢筋接头形式主要有绑扎、闪光对焊、电渣压力焊及滚压直螺纹连接。本工程基础筏板钢筋全部采用滚压直螺纹连接，墙柱直径大于等于22mm的钢筋接头用滚压直螺纹连接，水平受力钢筋采用闪光对焊连接；竖向钢筋直径小于16mm采用绑扎连接，直径大于等于16mm的采用电渣压力焊连接。 地下室筏板底部钢筋保护层为50mm，剪力墙外侧迎水面钢筋保护层为50mm，梁柱钢筋保护层30mm，墙体钢筋保护层为15mm。墙体钢筋保护层采用成品塑料垫块，布置间距小于1m；底板宜用新型水泥砂浆保护层垫块。施工中严格控制钢筋保护层厚度，以保证混凝土自防水的质量。 钢筋的绑扎：钢筋的交叉点应全部交叉绑扎，绑扎丝尾部应弯入钢筋网内，所有绑扎搭接处最少绑扎三处。绑扎丝严禁与模板接触。 模板工程 筏板侧模：筏板底防水卷材为三元乙丙防水卷材，采用砖胎膜，做法见下图所示： 剪力墙模板：本工程的模板全部采用竹胶板拼模，钢架管、扣件及木方支撑系统。地下室防水要求采用自制防水穿墙对拉螺栓。 基础模板 底板与混凝土外墙之间留水平施工缝，墙体水平施工缝高出底板300mm，施工缝处设3mm厚钢板止水带，上下各150mm。 外墙模板采用竹胶合模板。支模采用50x100木方钢管架子与自制螺栓相结合，外墙螺杆Ф12，长度为墙厚加420mm，螺杆上焊上4x80x100止水钢片，木方间距不大于250mm，竖向钢管间距不大于350mm，横向钢管间距不大于450mm。具体做法如下图所示： 对拉螺栓在高度1m以下垂直间距300mm，水平间距500mm；1m以上垂直间距500mm，水平间距600mm。钢管排架立杆间距500mm～800mm，注意跨中加强部位间距小、加密。立杆架设扫地杆，底部设铁板或竹胶板垫片。排架应有剪刀撑加固，保证其稳定性和刚度。 剪力墙模板设计 剪力墙模板采用竹胶合模板。支模采用50x100木方钢管架子与自制螺栓相结合，墙体螺杆Ф12，长度为墙厚加360mm，木方间距不大于250mm，竖向钢管间距不大于250mm，横向钢管间距不大于450mm。对拉螺栓垂直间距450mm，水平间距450mm。 剪力墙模板支设如下图所示： 框架柱模板 采用竹胶板作面板，竖楞采用50100mm木方，间距250㎜；外侧横 向外楞采用2Ф483.5mm钢管进行加固，间距为400㎜，螺栓间距为400*400。 梁、顶板模板支设 采用竹胶板作底模，小楞采用50100mm木方，间距300㎜，大楞采用100100mm；支柱采用Ф483.5mm钢管，间距为800㎜。 模板的拆除非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼