机械制造技术基础第13讲(2015).ppt

第三节 孔 加 工 三、镗孔 镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种加工方法，其加工范围很广，可以对不同直径的孔进行粗加工、半精加工和精加工。 镗孔工作既可以在镗床上进行，也可以在车床、铣床、数控加工中心及自动机床上进行。 1．镗孔方式 （1）工件旋转，刀具作进给运动 这种镗孔方式适于加工与外圆表面有同轴度要求的孔。 （2）刀具旋转，工件作进给运动 这种镗孔方式镗杆的悬伸长度一定，镗杆变形对孔的轴向形状精度无影响。 图3-38b为专用镗模镗孔，镗杆与机床主轴浮动联接，镗杆支承在镗模的两个导套中，刚性较 在专用镗模上用普通镗刀镗孔时，镗杆变形量的大小将随着镗模的移动而发生变化，致使工件孔 （3）刀具即旋转又进给 这种镗孔方式因镗杆 2．金刚镗 由于金刚镗最初是用金刚石镗刀加工，故称金刚镗。现在普遍采用硬质合金、CBN和人造金刚石刀具材料。 金刚镗的特点是背吃刀量和进给量小，切削速度高，它可以获得很高的加工精度（IT7 ~ IT6级）和很光洁的表面（Ra为0.4 ~ 0.05μm）。 金刚镗最初用于加工有色金属工件，现在也广泛用于加工铸铁件和钢件。但需注意的是，在加工铸铁件和钢件时，只能使用硬质合金或CBN制作的镗刀。 金刚镗的加工质量好，生产效率高，在大批大量生产中它被广泛用于精密孔的最终加工。 3．镗刀 镗刀可分为单刃镗刀和双刃镗刀。 4．镗孔的工艺特点及应用范围 镗孔和钻—扩—铰工艺相比，孔径尺寸不受刀具尺寸的限制，且镗孔具有较强的误差修正能力，可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差，而且能使所镗孔与定位表面保持较高的位置精度。 镗孔时，由于刀杆系统的刚性差、变形大，散热排屑条件不好，工件和刀具的热变形较大 。 综上分析可知， 镗孔工艺范围广，可加工各种不同尺寸和不同精度等级的孔，对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是唯一的加工方法。 镗孔的加工精度为IT9～IT7级，表面粗糙度Ra为3.2 ~0.8μm。 第四节 平面及复杂曲面加工 一、概述 二、铣平面 1. 铣削方式 铣平面有端铣和周铣两种方式。 按照铣平面时主运动方向与进给运动方向的相对关系，周铣有顺铣和逆铣之分。 工件进给方向与铣刀的旋转方向相反称为逆铣； 工件进给方向与铣刀的旋转方向相同称为顺铣。 （1）从切屑截面形状分析 逆铣时，刀齿的切削厚度由零逐渐增加，由于切削刃钝圆半径的影响，刀齿在已加工表面上滑擦一段距离后才能真正切入工件，因而刀齿磨损快，加工表面质量较差。顺铣时则无此现象。 顺铣时铣刀寿命比逆铣高2~3倍，加工表面质量也比较好，但顺铣不宜铣带硬皮的工件。 （2）从工件装夹可靠性分析 逆铣时，刀齿对工件的垂直作用力Fv向上，容易使工件的装夹松动； 顺铣时，刀齿对工件的垂直作用力Fv向下，使工件压紧在工作台上，加工比较平稳。 （3）从工作台丝杠、螺母间隙分析 逆铣时，工件承受的水平铣削力FH与进给速度vf的方向相反，铣床工作台丝杠始终与螺母接触。 顺铣时，工件承受的水平铣削力 FH 与进给速度 vf 相同，由于丝杠螺母间有间隙，铣刀会带动工件和工作台窜动，使铣削进给量不均匀，容易打刀。 采用顺铣法加工时必须采取措施消除丝杠与螺母之间的间隙。 端铣时，铣刀刀齿切入切出工件阶段会受到很大的冲击。由图3-52可知，从减小刀齿切入工件时 2. 铣刀及其几何角度 铣刀的种类很多，如图3-53所示。 下面主要介绍圆柱铣刀和面铣刀。 （1） 圆柱形铣刀的结构 刀齿排列在刀体圆周上的铣刀称为圆柱形铣刀。 将刀片用机械夹固方式固定在刀体上的面铣刀叫做机夹可转位面铣刀。 （3） 铣刀的几何角度 3. 铣削的工艺特点及应用范围 由于铣刀是多刃刀具，刀齿能连续地依次进行切削，且主运动为回转运动，可实现高速切削，故铣平面的生产效率一般都比刨平面高。 其加工质量与刨平面相当，经粗铣 — 精铣后，尺寸精度可达 IT9 ~ IT7 级，表面粗糙度Ra可达6.3 ~1.6μm。 由于铣平面的生产率高，故在大批大量生产中铣平面已逐渐取代了刨平面。在成批生产中，中小件加工大多采用铣削，大件加工则铣、刨加工兼用，一般都是先粗铣后精刨。而在单件小批生产中，特别是在一些重型机器制造厂中，刨平面仍被广泛采用。 另外，因刨平面不能获得足够的切削速度，故有色金属材料的平面加工几乎全部都用铣削。 三、复杂曲面加工 曲面加工在机械制造中也占一定比例。从表面成形的观点分析，有些曲面在形成原理上与平面相同。但另外还有一类曲面，如螺旋桨的表面，涡轮叶片表面，复杂模具型腔面等，其表面形状比较复杂，不能用基本立体几何要素（例如棱柱、棱锥、球等）描述，通常称之为复杂曲面。 复杂曲面的切削加工方法有仿形