低压银基电触头材料的发展及应用.pptVIP

1、还原法 用还原剂还原金属氧化物及盐类来生产金属粉末，是一种广泛采用的制粉方法。还原剂可呈固体、气态及液态；被还原的物料也可以采用固体、气态和液态物质。工艺上所说的还原是指：通过另一种物质—还原剂，夺取氧化物或盐类中的氧（或酸根）而使其转变为元素或低价氧化物（低价盐）的过程。 2、气相沉积法 气相沉积法用于粉末冶金中的以下几种方式：（1）金属蒸汽冷凝，这种方法主要用于制取具有大蒸汽压的金属粉末。这些金属的特点是具有较低的熔点和较高的挥发性，如果将这些金属蒸汽在冷却面上冷凝下来，便可形成很细的球状粉末。（2）羰基物热离解。（3）气相还原，包括气相氢还原和气相金属还原。（4）化学气相沉积。 3、液相沉淀法 有以下几种方式：（1） 金属置换法；（2） 溶液气体还原法，主要是溶液氢还原；（3） 从熔盐中沉淀法；（4） 辅助金属浴法 * 4、电解法 电解法在粉末生产中具有重要作用，其生产规模在物理化学生产方法中仅次于还原法。但是，电解法耗电较多，一般说来，电解粉末的成本比还原粉末、雾化粉末的要高。 因此，在粉末生产量中，电解粉末所占的比重是较小的。电解制粉可分为：水溶液电解、有机电解质电解、熔盐电解等。用的较多的是水溶液电解、熔盐电解，而熔盐电解主要用于制取一些稀有难熔金属粉末。 5、雾化法 雾化法可简单地定义为：将液体破碎成为细小的液滴，其大小一般约小于150 微米。 雾化法属于物理制粉法，是直接击碎液体金属或合金而制得粉末的方法，生产规模仅次于还原法。可以用来制取Pb、Sn、Al、Zn、Cu、Ni、Fe 等金属粉末，也可以制取黄铜、青铜、合金钢、高速钢、不锈钢以及高温合金等予合金粉末。 制造过滤器用的青铜粉、不锈钢粉、镍粉等球形粉末，目前几乎都是采用雾化法生产的。 * 6、机械粉碎法 固态金属的机械粉碎，既是一种独立的制粉方法，又常作为某些制粉方法不可缺少的补充工序。无论是硬而脆，或是软而韧的材料，对粉末冶金来说，主要关心的和有重要经济意义的是材料的研磨。氧化物还原的海绵块，雾化粉末或电解粉末的二次研磨，是最普遍的应用。 机械粉碎是靠压碎、击碎和磨削等作用，将块状金属或合金机械地粉碎成粉末的。根据物料粉碎的最终程度，基本上可以分为粗碎和细碎两类；以压碎作用为主的有碾碎、辊扎以及颚式破碎等；以击碎作用为主的有锤磨；属于击碎和磨削等多方面作用的有球磨、棒磨等。虽然所有的金属和合金都可以被机械的粉碎，但实践表明，机械研磨比较适用于脆性材料。研磨塑性金属和合金制取粉末的有涡旋研磨、冷气流粉碎等。 将多元粉末混合是粉末压形前的重要工序之一，混合料质量的好坏不仅影响压制过程和压坯质量，而且会严重地影响烧结过程的进行和最终产品的质量。 * 2-2-2 成形 成形的目的是将松散的粉末体加工成为具有一定形状和尺寸大小，以及具有一定密度和强度的坯块。虽然在通常情况下，粉末成形的坯块并不是粉末冶金的最终产品，但是粉末冶金制品所具有的形状、大小以及制品性能却与粉末冶金成形有着极大的关系。所以粉末成形是粉末冶金中的一个重要问题。成形工艺的发展，为粉末冶金的应用展示了广阔的前景。 粉末原来由于产品最终性能的需要或者成形过程的要求，在压制前要经过一些预处理。同时粉末极少以一种粉末来应用，在多数情况下都是应用金属与金属或非金属粉末的混合物。因而在压制前必须进行一定的准备工作。准备工作的重要意义在于，在大多数的情况下，压制和烧结的废品都是由于粉末准备工作的工艺规程被破坏引起的。 准备工作的内容包括：粉末退火、筛分、混合、加成形剂、制粒等。粉末受压后要发生位移和变形，在压制过程中，随着压力的增加，压坯的相对密度出现有规律的变化。 * 2-2-3 烧结 烧结在粉末冶金工艺中是一个非常重要的工序，它对粉末冶金制品和材料的最终性能有着决定性的影响。 烧结是粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的加热处理，烧结的结果是颗粒之间发生粘结，烧结体的强度加强，密度增大，导电性提高。银-金属氧化物的烧结属于互不相溶系多组元的固相烧结，所以最高烧结温度应低于Ag 的熔点（960°C）。利用箱式电阻炉对压坯进行烧结，最终烧结温度为800-920℃。 粉末体的烧结过程是十分复杂的，多年来从事烧结理论的研究者还不能满意地解释整个烧结过程。 * §2-5 银基触头材料制备工艺发展概况 2-2-4 复压 利用粉末冶金法生产的触头材料，通常要求在