低压电机引线的制作.pptVIP

沉降1#精液泵电机接线盒内接线 电机接线端子 2012年由电动机引线接触不好引起的异常有： 电厂循环水循环泵电机 原料的中间泵电机 溶出的后泵泵电机 溶出隔膜泵电机 沉降精液泵电机 沉降外排泵电机 蒸发循环泵电机 分解的清水泵电机 煤气的加压机电机 1、什么情况下电线要烫锡？ 因为多股线容易散，压在接线端子上时，接触面积会减少，所以多股线需要压在大电流的地方时，一定要烫锡，以免接触不良产生发热烧坏 锡的熔点很低，只有232℃ 锡既怕冷也怕热。锡在不同的温度下，有3种性质大不相同的形态。在-13.2～161℃的温度范围内，锡的性质最稳定，叫做“白锡”。如果温度升高到160℃以上，白锡就会变成一碰就碎的“脆锡” 。 接线端头“烫锡”的作用 我们都知道导体的电阻在电流的作用下会使导体发热，电流越大发热量也就越高，涮锡工艺的作用就是为了减少发热量。接线端头“烫锡”后会形成一层熔点较低的锡膜，当使用这样的线头压装线鼻子时，锡膜会在液压压线钳高压的作用下熔化，而充分填满线头与线鼻子之间的缝隙，同时,熔化的锡会浸润在线鼻子的内壁上，这两个作用使压装好的线头接触电阻最小，发热量也就最小，就不容易产生事故，同时，延长了使用寿命。 接线的焊接分为很多种其中最常用的： 锡焊连接 熔焊连接 钎焊连接 钎焊过程 操作 在银基钎焊工艺中，操作过程非常重要，其中火候的掌握更是重中之重，它更直接关系到生产效率和产品质量。 根据经验所得，钎焊时焊炬需距焊件约30~40mm，同时要使火焰在待焊表面前后左右轻轻晃动，使火力稍分散而不是集中于一点，避免因火力集中而使焊件局部被熔化。在待焊表面均匀加热到钎焊温度后再加钎料，否则钎料将不能均匀地填充间隙。另据经验，产品受热后变红，在待焊表面刚变成暗红色时就需及时将钎料置于接口处的上方使其能够迅速地沿着接口流布。若在待焊变成暗红色前或已变成深红色后才放置钎料，都不会有很好的焊接效果，更会存在缺陷。 钎焊时加热速度和冷却速度也是重要的工艺参数。过快的加热会使焊件内部温度不均而产生热内应力；加热过慢又会造成某些有害过程，例如材料晶粒长大、金属的氧化、钎剂的分解等急剧发展。要在保证均匀加热的前提下尽量缩短加热时间。焊件的冷却虽然处在钎焊过程之后，但其冷却速度对接头质量也有影响，过高的冷却速度可能使焊件因形成过大的热应力而产生裂纹，或因钎缝过速凝固使气体来不及逸出而产生气孔。 电机引线的选择 看铭牌上的电流,如果电机Y接用,电流除以5,就是所须引线的最小截面积.也就是**平方的线.如果电机是角接的话,额定电流需要除以(根号3)再除以5就行了.一般的话功率大的电机除以3.  引线制作流程简述 七、做实验和刷绝缘漆 引线制作完成之后要做绝缘和直阻试验，然后涂上绝缘漆。 绝缘电阻试验 刷绝缘漆 引线制作流程简述 八、烘干和安装接线盒 用碘钨灯将绝缘漆烘干，最后安装接线盒 碘钨灯烘干 技术难点 一、引线烧毁、烧断故障分析 引线有大电流流过，绕组和引线轻微的接触不良导致连接处发热，热量致使锡焊熔化脱落，进一步导致接触不良，产生更大热量，常年累月的恶性循环最终导致引线烧断；引线和接线柱处烧毁也是有接触不良导致。 二、问题的提出 如何让引线和绕组、引线和接线柱的连接牢固可靠，如何让锡焊不轻易脱落？ 技术难点 三、解决办法 由于原来引线和绕组的连接是麻接法，麻接只能让引线与绕组连接的更加紧固，并不能防止锡焊脱落，所以可以采用中间接管压接法；接线柱原来是黄铜，不易压接，可以改为紫铜。 麻接法 压接法 技术难点 四、注意事项 1.一要用铜制中间接管， 2.引线和绕组要对接好，尽量不要有空隙 3.压线钳模子要合适，不能过松或过紧 4.压接过后的接线柱和中间接管要打磨平整 5.接线柱和中间接管要进行良好的绝缘处理 6.紫铜和黄铜要焊接牢靠，不能虚焊 技术难点 四、注意事项 打磨 多层次绝缘处理 操作难点 接线盒的安装 接线盒的安装是本次检修操作的难点，因为引线线粗，而接线盒空间有限，不方便安装，所以引线的长度测量要精确，要做好标记，再进行裁剪。 用大力气将接线盒盖板盖上 * 电机引线制作 2012年12月7日1#精液泵电机引线烧坏图片 电机引线制作 准备工具 3 1 3 2 3 3 3 4 引线制作流程简述 技术难点 操作难点 3 1 3 2 3 3 3 4 准备工具 工具准备 本次检修需要的工具有低压绝缘测试仪、直流电阻测试仪、电缆、电缆钳、煤气罐、热风枪、焊机、碘钨灯、120mm中间接头、绝缘套管、防水胶布、绝缘漆、棉丝布、焊锡、记号笔、配备齐全的工具箱 准备工具 工具准备