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挡土桩施工流程图 机械钻孔挡土桩设计要求 （1）支护桩的施工采用间隔跳挖，分序施工，每次跳挖桩点间距不得小于2.8m，并应在灌注砼12小时后才可进行邻桩施工。在旋挖机械成孔施工过程中如发生严重的塌孔现象（塌孔深度大于1m，孔径大于设计孔径1m）时，及持续性的钻进不进尺情况下应立即停止钻进，用C15素混凝土灌注至土层固结良好处或自然地面，待混凝土12小时终凝后继续对该桩孔继续钻进成孔，如再发生严重塌孔现象如此反复直至设计孔深。 （2）本工程机械钻孔挡土桩施工前场地先平整。 （3）桩身砼强度为C30。机械钻孔挡土桩施工时，应采取有效措施保证桩顶处和桩身混凝土到达设计强度。 （4）机械钻孔挡土桩应进行二次清孔，第二次清孔后的沉渣厚度应≤50mm，桩身混凝土灌注应在二次清孔后20分钟内进行，并应连续灌注直至桩完成，做好每根桩的成桩原始记录。 2、机械钻孔支护桩施工工艺 （1）埋设护筒：根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大200mm左右，高度1.0～1.5m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径200mm以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核位置准确无误后方可开钻。 （2）钻机就位及校平校正：钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到“三点一线”， 即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。 （3）钻进成孔工艺操作要点 1）钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。 2）开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速及调整钻压。 3）钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度。 4）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高孔内浆压，以抑制继续塌孔。 5）及时清理孔口沉渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。 6）及时换浆和排渣，保证泥浆净化。 7）为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。 （4）终孔验收及质量验收 1）终孔验收 当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻，桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。 2）桩孔质量标准 孔径允许偏差：≤50mm； 垂直度允许偏差：0.5%； 孔底沉渣：≤200mm； 桩位水平偏差：不大于50mm。 3）钢筋笼制作与吊放 ①钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。 ②进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。 ③笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。钢筋笼外径和主筋位置用固定钢模定位制作。 ④主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。错开分二段搭接焊接，接头间距不小于850mm。 ⑤箍筋搭接焊及帮条焊的钢筋焊接长度单面焊不小于10d双面焊不小于5d。 ⑥主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋点焊。 ⑦笼子成型后，经过监理验收合格后方可使用。 ⑧根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)，钢筋笼制作允许偏差如下： 主筋间距：±10mm； 螺旋筋螺距：±20mm； 钢筋笼直径：±10mm； 钢筋笼长度：±100mm； 主筋保护层：±20mm 。 4）混凝土浇灌 ①工程采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30混凝土，按混凝土灌注的规范要求，混凝土坍落度控制在180～220mm。 ②灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。导管底口距孔底距离控制在0.30～0.50m之内。 ③灌前必须放好灌注盖板。 ④初灌时，先安放灌注盖板，用8＃铁丝悬挂在初灌斗上，将混凝土注满初灌斗，剪断铁丝后连同混凝土车内的混凝土一次灌入。初灌量应保证埋管0.8m以上。同时，初灌斗容量不小于0.50m3。 ⑤灌注过程中，应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼下降和孔口返水情况，及时检测孔内砼面高度。提升和拆除上端导管时应保证导管埋深不小于2.0m，不宜大于10m。 ⑥灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度应≥0.50m。灌注完毕后，应缓慢拔出导管，使混凝土得以弥合，防止拔快，造成泥浆混入，形成桩身夹泥。 ⑦按《混凝土结构工程施工与验收规范》有关规定及时制作试块，每100m3留置砼试件一组，28天后进行抗压试验。 ⑧混凝土灌注须填写《机械钻孔挡土桩施工记录表》。