2019年上半年生产技术部工作复习总结.docVIP

PAGE 6 2018年上半年生产技术部工作总结 半年以来，在硅料厂的整体安排部署下，生产技术部逐步有序地开展了各项工作，现就半年来的具体工作进行如下总结： 一、建章立制，理顺工作程序，搞好基础管理工作 近半年来，生产技术部起草了《生产技术部岗位职责》明确了经理、副经理工艺室、调度室主管副主管、工艺员、调度员职责及权限。为方便生产的管理，先后编制了《硅料厂工艺管理制度》， 《硅料厂工艺事故管理制度》、《硅料厂生产计划管理制度》、《生产统计管理制度》，《硅料厂调度管理制度》、《硅料厂物资申报流程》等流程制度，同时还完成了硅料厂生产日报表、月报表、工艺检查表、工艺技改技措方案申请审批表及申请流程等表格制作。依据三标一体的要求，对相关收发文件、管理制度、记录用表进行整理、编号并进行系统管理。相关制度、流程的建立与完善，使各车间、部门工作起来有章可循，有据可依。 其次，对车间岗位工艺操作规程改版为车间岗位作业指导书，起草了《岗位作业指导书编写规范》，结合公司三标一体的要求统一了各车间岗位作业指导书的格式，内容，并指导车间技术人员对岗位作业指导书进行多次的修改。同时积极与车间讨论相关工艺指标的合理性，以及A、B、C三类工艺指标的划分等，为复产后重点工艺指标的监控、优化、考核提供了管理依据。截止目前为止，各车间已基本完成岗位作业指导书编制、修改工作 二、组织工艺培训，系统掌握硅料厂工艺生产知识 考虑到生产技术部成员都来自不同车间或部门，各自只对原车间的工艺熟悉，对硅料厂其他车间的工艺了解不深。。因此，自2011年11月份起生产技术部有计划地开展了对全系统工艺知识的培训。每周一、三、五下午两点定为工艺培训时间，工艺室及调度室各成员承担起对本装置内工艺原理、生产流程、工控指标等的讲解与培训工作。截止2018年3月底，基本完成了对合成、精馏、还原、尾气回收、硅芯后处理、供热、水处理、制氢制氮等公辅的两轮培训，培训工作由浅入深，其中对还原炉、氢化炉的结构及控制做了重点的讲解，最后根据生产工序的先后顺序将相关的工艺生产流程进行串联，更系统地掌握多晶硅生产工艺知识。 三、分析生产成本构成，开展2018年硅料厂及车间成本核算 通过公司停产前将近10个月的试生产情况来看，多晶硅生产成本居高不下，产能释放缓慢，总体物耗、电耗偏高；多晶硅品质在出现短暂的波动后稳中渐升，但是总体来说离达产达标距离依然较远。再加之目前多晶硅市场价格低迷，几乎国际国内所有多晶硅公司都处于严重亏损状态，因此，分析多晶硅的生产成本构成，确定影响生产成本的关键因素，开展多晶硅成本核算，严格控制生产成本，提高多晶硅产品产量和质量，企业才得以持续、健康发展。生产技术部各对口专业人员根据2011年5、6、7月份硅料厂生产情况为例，找出整个生产成本中的固定成本及可变成本，着重对可变成本进行分析，结合各车间的实际生产情况及20万/t多晶硅直接生产成本的目标编制了除检修车间外的其余8个车间、硅料厂2018年3-12月生产成本核算表及物料平衡表，，同时对生产中间产品、公辅产品等中间过程中的单耗、备品备件消耗、电能消耗及其它生产指标进行初步定额。 四、组织审核车间工艺技改方案，并对技改项目进行跟踪、督促 生产技术部对来自车间的相关工艺方案实行两级审核工作制。对于一般性方案而言，首先由工艺室对口专业人员进行初步审核，提出自己的意见和建议，然后再向科室领导汇报，取得一致意见后再与车间进行沟通交流，对相关方案进行修改后再请科室领导审核签字。对于重大的技改技措，工艺室会及时组织硅料厂相关部门、车间领导、技术人员进行讨论、会审，听取各方的意见和建议，同时提出工艺室解决该问题的方式方法。停产期间，工艺室组织审核了《精馏车间10-T108开车方案》、《精馏车间工艺联锁控制更改》、《吸附床变更方案》、《合成车间（10-V112/113）底部含硅粉残液排放的技改方案》、《尾气车间冷冻A/B/C系统冷却管程技改方案》、《含硅废水处理系统试车方案》、《新增废气淋洗试车方案》、《后处理车间新增直拉炉试车方案》、《NaCl溶液临时配合处理方案》、《还原炉尾气加“Y”型过滤器技改》、《还原车间顺空技改》、《MSA还原炉AEG倒极信号及氢化炉绝缘阻值上主控》、积极配合、协调、跟踪ＭＳＡ还原、氢化技改方案的实施 ，积极参与高压启动、中水回用项目的实施，对车间相关工艺方案实施情况进行现场跟踪、监督。并要求工艺技术人员每天必须到现场对车间的各项工作进行充分了解，对相关的工艺方案实施进度做到心中有数。 五 、积极开展复产准备工作，组织并督促车间编制复产开车方案及进度计划 5.1 协调各车间梳理影响复产开车的关键工艺因素 2011年12月上旬，按照公司的统一的安排及部署，生产技术部开始着手准备开车复产的准备工作，积极协