电池导电剂标准.docVIP

51电池网 电池专业的商务平台 文 件 修 订 履 历 文件名称 原材料检验标准—导电剂 文件编号 版 次 修 订 内 容 修订页次 修订日期 试用版 初 版 发 行 无 试用版/01 将灰份修改为：＜0.1％； 将硅含量修改为：＜200ppm。 1 A 对文件版式进行了修订； 将原内部测试项目修改为选测项目； 将杂质金属保留为三种； 将“比表面积”修订为关键测试项目。 1 文件名称： 原材料检验标准—导电剂 文 件 编 号 版 次 页 码 生 效 日 期 A 1/10 1.0 目的 规范 电池有限公司导电剂的技术要求、检验方法。 2.0 适用范围 本标准仅针对 电池有限公司范围内使用的导电剂。 3.0 定义 N.A. 4.0 检测技术要求及检测方法 4.1环境要求 除非另有规定，本标准中各项试验应在如下条件下进行： 温度：25℃±5℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106KPa。 4.2检验内容 序号 检验 项目 检 验 标 准 检 验 方 法 检测设备 1 包装 a. 标识清楚，内容正确可识别； b. 外包装无破损、受潮、未有严重撞击痕迹； c. 外包装上需有环境有害物质方面的标识。 目测 / 2 外观 固体粉末无杂质、结块和较大颗粒 目测 / 3 形貌* 与附图比较，形貌无太大差别，各厂家材料见附图。 随机取样1g用SEM测试 SEM 4 加热减量* ≤1% 见附页I 5 pH值* 7～11 取2g样品按照样品与水质量比为1:10稀释，搅拌15min后用pH计测量其pH试纸。 烧杯、玻璃棒、PH试纸 6 XRD* 各厂家具体标准见附页,测试时请与附页图表对照，不可存在更多的杂质峰。 随机取样2～3g用XRD测试，峰上各晶面指数参见附页 XRD 7 比表面积 (m2/g)▲ 各厂家具体标准见附页 随机取样5g用比表面分析仪测试。 比表面分析仪 8 灰分* ＜0.1％ 参照附页Ⅲ 9 金属杂质含量*（ppm） Fe ＜300 随机取样5g用ICP 或AAS分析 ICP 或AAS Ni ＜100 Cu ＜300 10 使用特性* 配好的浆料流动性好，过150目筛后拉浆，极片表面细腻，无划痕，色泽均匀，无明显颗粒和掉料。 按正常工艺配料，后进行观察，同时记录溶剂使用量。 / 编制： 审批： 批准： 文件名称： 原材料检验标准—导电剂 文 件 编 号 版 次 页 码 生 效 日 期 A 2/10 11 压实密度 (g/cm3)* 达到工艺文件要求 按正常工艺配料，制作面密度为42±1 mg/cm2的极片，一篇压实到各厂家对应压实密度，极片对折后，边缘平整，不断裂，无露箔，极片再对折后，不断裂，允许有少量孔，但不能有连续缝。见附页Ⅱ 见附页Ⅱ 12 电芯电化学性能* 容量（mAh） 电芯容量发挥达到工艺文件要求 随机抽一定量的导电剂配料做成的电芯进行测试。 根据供应商要求选择材料体系： 适合钢壳电芯：工艺文件053048S 适合铝壳电芯：工艺文件423048A2 做来料检验时最大压实密度（对折实验）比应用压实密度大0.2以上，克比容量发挥比应用大0.5以上。克比容量和压实密度必须同时满足要求。克比容量是在1C充放电时的数值。 极片的最大压实密度的测试方法参见附页Ⅲ。 锂离子电池检测设备 内阻（mΩ） ＜60 13 循环性能* 循环次数 保持率 50 ≥95.0% 100 ≥92.0% 150 ≥90.0% 300 ≥80.0% 14 安全性能* 过充，短路，热冲击电池不爆炸、不冒烟、不起火、不漏液。 具体方法参照锂离子电池检验规范。 / 注：a. 供应商必须提供以上相关内容的检测报告，并承诺所提供的内容属实，并承担若内容不实所引起的一切责任； b. 测量仪器/仪表在使用前必须校准，测量数据要准确、真实； c. “*”表示该测试项目为选测项目，仅在原材料认证阶段、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。 d. “▲”表示该项目为关键测试项目。 5.0 参考文件 N.A. 6.0 记录文件 《新材料确认书》 7.0 附件 编制： 审批： 批准： 文件名称： 原材料检验标准—导电剂 文 件 编 号 版 次 页 码 生 效 日 期 A 3/10 附页1 TIMCAL导电剂检验标准： 规格 形貌 XRD 比表面积(m2/g) SFG-6 图1-1.1 图1-1.2 12～20 SP 图1-2.1 图1-2.2 57～67 图1-1.1 SFG-6 SEM扫描图 SFG