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相控阵超声检测系统特性评价的具体要求（续） 相控阵超声检测系统特性 评价的具体要求(续) 李衍无锡市锅炉压力容器学会无损检测专委会 tlll_) 5相控阵参数和数据显示的计算机控制评价 5.1概述 1)原理:相控阵的超声声束控制是基于费尔马原 理,即声传播遵循时间最短的行程.此原理可用于相 控阵探头阵元发射的超声波前传播声程的声线跟踪, 表2焊接接头质量分级 等级管mrn累 6～400I非裂纹类缺陷 LT/3,最 6～120小为10,最大在任意9T接头长度范 Ⅱ不超过30围雨 gt;120-400T/3,倘妒 ￡=23,最 ^～120PJtS~312,最大在任意4.5T}{~KPX ⅡI1不超过4O范围内 ￡不超过7 gt;j20～400盛大不超过75 Ii超过II级者超过Ii级者 HI6～400III所有缺陷 I, 1I,Ⅲ裂纹等危害性缺陷 注:1PE符母材厚度不同时,取较薄侧厚度值. 2当接头}乏度小足9T(I级)或4.5T(Ⅱ级)时,可按比例折算.当折算后的 缺陷累计长度小于个缺陷指示长度时,以单个缺陷指示长度为准. 4结论 超声波检测PE管热熔连接接头埋藏缺陷,对于 以计算出使声束对准特定位置时定时电子设备所需要 的延迟时间.利用费尔马原理,输入材料声速,就可 算出折射角和焦点位置.只要材料声速准确,算出的 声束位置也会准确. 2)变量:计算的准确性相关于几个变量,包括: 被检材料声速,探头组件尺寸(阵元尺寸,主频率,楔 内延迟声程),以及影响相位干涉图形的脉冲发生器的 保证PE管连接接头质量具有重要意义.各PE管材料 差异较大,不同牌号,产地,制造工艺,批号等的 聚乙烯材料,其声学特点差异很大.使用PE管本身 的材料制作斜楔,可以实现对PE管进行纵波斜探头 检测.探头斜楔与被检PE管的材料相同,斜楔与被 检PE管的声速相同,折射波只有纵波.使用低频探 头,衰减系数低于高频探头,更容易得到较强的反射 波.利用阶梯圆弧,可以发现不同声程的反射波.每 个阶梯只有一个纵波反射,其声速与直探头测量值相 同,没有发现横波反射,有利于缺陷识别.PE管纵 波斜探头超声波检测用试块,可以参考CSK—IA, CSK一11A和CSK～11Am等试块制作.利用阶梯圆弧 和2tomSk,可以测定探头前沿,测定探头K值,调 整零点,调整纵波扫描速度,调整检测范围,测定声 速,制作距离一波幅曲线,评定缺陷等. (收稿日期2011—03—29) 率冒霄无损程;则 定时准确性.若所有变量都能准确代入相应公式,则 声束应能准确定位.在计算机控制系统,操作者唯一 可获得的证据,就是数据显示.显示图会提供坐标系 统,由此可测出两维或三维人工标靶的回波位置.将 显示图上的理论测绘位置,与特定标靶的实际已知位 置联系起来,是评价组合变量与计算机算法影响显示 准确性的唯一有效方法. 5.2配置和测试方法 1)使用接触式线阵列探头,标称频率5MHz,至 少有16阵元,阵元间距1mm,配置两个单独的S扫 描的软件:一个±30.,钢中焦距25mm(即声束在钢中 声程25ram处聚焦),另一个±30.,钢中焦距50mm(即 声束在钢中声程50mm处聚焦).对两组聚焦法则,编 程的角度进阶间隔均取0.5.;所有聚焦法则应使用16 相邻阵元. 2)确保数据采集的数字化频率至少为80MHz. 3)在钢试块中加工一系列横孔;材料声速按 ASTME494NIJ试.将此声速值用于聚焦法则. 4)将相控阵探头置于图8所示试块上,使阵元阵 列中心对准该试块标定的中心线. 5)按25ram焦距进行扫查,并存储S扫描图像. 6)按50mm焦距进行扫查,并存储S扫描图像. 7)利用计算机显示调整光标,并以表格形式记录深 度位置,偏离中心线的距离,以及对横孔的扫查角度. 对半径50mm圆弧线上的横孔,用为50mm焦距设置的 聚焦法则所测试的结果;而对半径25mm圆弧线上的横 孔,则用为25mm焦距设置的聚焦法则所测试的结果. 8)测评结果要求:利用预先编程的软件,将测评 数值与试块中横孔实际位置进行比较.计算机显示上 出现的声程距离,所示横孔位置误差应》±0.5ram. 横孔深度位置和偏心位置误差应》±0.5mm.对横孔 的所有扫查角度误差应》±1.0.. 6相控阵探头楔块衰减和延迟校正的评价 6.1概述 1)重要性:使用电子扫描或扇形扫描时,各个脉 冲发生器和接收器电子线路之间的差异,探头阵元之 间的差异,均可能引起聚焦法则之间在增益上的数值 变化.而且,发生效率随角度而变化,会因楔块的自 然角度而衰减.当使用折射楔或延迟线时,楔内声程 的差异,会使一些聚焦法则需要加减放大器增益.因 此需要有增益变异的调整方法,以使电子扫描或S扫描 中的整套聚焦法则规范化. 2)评价要求:当相控阵探头用