铆钉的设计规范.docVIP

文件编号 总 版 本 总 页 数 鉚釘設計作 鉚釘設計作業指導書 项次 修订日期 修订者 版本 页次 文件修订废止申请单号 修订内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 核 准 审 核 制 订 页 次 版 本 标 题 铆钉设计作业指导书 编 号 制订日期 1.目的: 规范铆钉设计规范，使其品质特性适合本公司制程要求。 2.范围: 公司所有产品。 3.权责: 3.1 工程单位:依据客户产品图纸设计铆钉规格、材质、表面处理要求等。 4.定义: 4.1 目前本公司被铆合材料材质只有铝材(AL) 、镀锌钢板（SECC）、镀铝锌钢板(ALUZINC)，其中铝材包括AL1050、AL5052两种。 4.2目前本公司使用铆钉材质有:黄铜、快削钢(铁)。 5.内容: 5.1铆钉设计过程： 5.1.1 新产品被确认要开模后，由工程课PE人员根据客户产品图面进行铆钉设计，例如:同一个产品上有两种不同的铆钉，在设计时两种铆钉直径尽量设计不相同，防止产品在制程过程中铆钉用错，同时也要与模具设计人员沟通铆钉孔的外径。 5.1.2 工程人员依据客户产品图纸上的要求或样品，找出其铆钉的规格及材质、表面处理等要求，同 时与客户端此机种负责人联系确认(PE\SQE等相关人员)，询问其产品图纸或样品上的铆钉材质及 表面处理等要求。 5.1.3 确认铆钉材质、规格及表面处理等要求后开始设计铆钉。 5.1.4 在设计铆钉过程中，如图面要求镀镍、镀锌或其它的要求时，镀层定义5 -8μm，另铜铆钉则 需要做铬盐酸处理。 5.1.5 图(5.1.12、5.1.13)中A值假设为:￠5.0，以此为依据来设计铆钉规格，其单位:mm。 5.1.6 在设计铆钉时，铆钉花齿外径、铆钉直径尽量取整数或以0.5为单位，便于供应商购料加工。 5.1.7 图(5.1.12、5.1.13)中E值在设计时，最小为:0.30mm，愈大愈好(根据实际而定),可以防止铆钉机在铆合时造成铆合不良(如:牙紧，花齿断裂)。 页 次 版 本 标 题 铆钉设计作业指导书 编 号 制订日期 5.1.8 图中P*X表示:花齿步距P为多少，MX*PX表示:铆钉规格M是多大的牙*铆钉牙距P是为多大(公制)。 5.1.9 为了适应本公司要求，铜制铆钉需做铬酸盐处理；钢制或铁铆钉需表面处理，依客户要求,但铆钉表 面处理要求供应商提供盐雾试验报告，盐雾试验报告需做8小时测试。 5.1.10 花齿步距计算公式:2πR/齿数=花齿规格(P)，其中π=3.14，R为花齿的半径。 5.1.11 在制作标准资料时，铆钉书写要求如:铆钉材质、表面处理、铆钉规格(如图中所示MX*PX*￠A*￠B*F)等要详细注明，便于后续作业顺畅。 P*X根据实际而定（注：依上述公式来计算）MX P*X根据实际而定（注：依上述公式来计算） MX*PX(根据实际而定) 材质 材料厚度(T) 尺寸 A B C D E F G H J AL1050/AL5052 0.5 ￠5.0 ￠4.0+0.0-0.05 ￠3.4 C角≤0.2 ≥0.3 长度最短不可少于3圈螺纹 0.25+0.05-0.0 0.25+0.0-0.05 依实际情况而定 0.6 ￠5.0 ￠4.0+0.0-0.05 ￠3.4 C角≤0.2 ≥0.3 长度最短不可少于3圈螺纹 0.30+0.05-0.0 0.30+0.0-0.05 0.8 ￠5.0 ￠4.0+0.0-0.05 ￠3.4 C角≤0.2 ≥0.3 长度最短不可少于3圈螺纹 0.40+0.05-0.0 0.40+0.0-0.05 1.0 ￠5.0 ￠4.0+0.0-0.05 ￠3.4 C角≤0.2 ≥0.3 长度最短不可少于3圈螺纹 0.50+0.05-0.0 0.50+0.0-0.05 1.2 ￠5.0 ￠4.0+0.0-0.05 ￠3.4 C角≤0.2 ≥0.3 长度最短不可少于3圈螺纹 0.50+0.05-0.0 0.50+0.0-0.05 页 次 版 本 标 题 铆钉设计作业指导书 编 号 制订日期 P*X根据实际而定（注：依上述公式来计算）MX*PX(根据实际而定)5.1.13 P*X根据实际而定（注：依上述公式来计算） MX*PX(根据实际而定) 材质 材料厚度(T) 尺寸 A B D C E F G H I J AL1050/AL5052 0.5 ￠5.0 ≥￠4.15 取正 公差 ￠4.0+0.0-0.05 ￠3.4 ≥0.3 0.25+0.05-0.0 0.25+0.0-0.05 长度最短不可少于3圈螺纹 C角≤0.2 依实际情况而定 0.6 ￠5.0 ￠4.0+0.0-0.05 ￠3.4 ≥0.3 0.30+0.05-0.0