第二章-水轮机的蜗壳、尾水管和气蚀.pptVIP

第二章 水轮机的蜗壳、尾水管及气蚀 §2.1 蜗壳的型式及主要参数选择 一、蜗壳设计的要求 蜗壳是反击式水轮机的重要引水部件，对水轮机的效率及运行安全稳定性有很大影响，通常对蜗壳设计提出如下要求： （1）过水表面应光滑、平顺，水力损失小； （2）保证水流均匀、轴对称地进入导水机构； （3）水流进入导水机构前应具有一定的环量； （4）具有合理的断面形状和尺寸； （5）具有必要的强度及合格的材料。 二、蜗壳的功能及型式 (一) 功能 蜗壳是水轮机的进水部件，把水流以较小的水头损失，均匀对称地引向导水机构，进入转轮。设置在引水管末端。 (二)型式 1. 混凝土蜗壳 钢筋混凝土材料 适用于低水头大流量的水轮机。 H≦40m, 钢筋混凝土浇筑，梯形断面。 当H40m时，可用钢板衬砌防渗(H 达80m) 2.金属蜗壳 当H40m时采用金属蜗壳。其断面为圆形，适用于中高水头的水轮机。 钢板焊接：H=40~200m，钢板拼装焊接。 铸钢蜗壳：H200m时，钢板太厚，不易焊接，与座环一起铸造而成的铸钢蜗壳，其运输困难。 二、蜗壳的主要参数 金属蜗壳：圆形 结构参数：座环外径、内径、导叶高度、蜗壳断面半径、蜗壳外缘半径 与蝶形边座环焊接，α=55° 近鼻端通常修正为椭圆形 混凝土蜗壳：梯形 (1) m=n：对称式 (2) mn：下伸式 (3) mn ：上伸式 (4) n=0：平顶蜗壳 中间断面： 蜗壳顶点、底角点的变化规律按直线或抛物线确定。 2.蜗壳包角 包角：蜗壳末端(鼻端)到蜗壳进口断面之间的中心角φ0 (1) 金属蜗壳：φ0=340°~350°,常取345° (2) 混凝土蜗壳：φ0=180°~270°,一般取180°，一大部分水流直接进入导叶，为非对称入流，对转轮不利 进口断面流量 Qmax——水轮机的最大引用流量。 Vc↑→Ac↓→hw↑；Vc↓→Ac↑→hw↓ 由Hr~VC曲线确定VC，一般情况取中间值 注意：VC不能小于引水道或者压力钢管中的流速 三、蜗壳的水力计算 水力计算的目的: 确定蜗壳各中间断面的形状和尺寸，绘出蜗壳单线图，为厂房设计提供依据。 已知： 水流进入蜗壳后，形成一种旋转运动(环流)，之后进入导叶，水流速度分解为径向分速Vr、圆周分速Vu。 圆周流速Vu的变化规律，有两种基本假定： (1) 速度矩Vur= C 假定蜗壳中的水流是一种轴对称有势流，忽略粘性及摩擦力，Vu会随r的增加而减小。 可使导水机构进口的水流环量分布满足均匀分布、轴对称的要求。 2. 蜗壳的水力计算按（Vu=VC=C） 金属蜗壳水力计算 （1）蜗壳进口断面 ● 断面面积： 断面半径： 从轴心线到蜗壳外缘半径： (2) 中间断面( ) 由此可以绘出蜗壳平面图单线图。其步骤为： (a) 确定φ0 和VC ； (b) 求Fc、ρmax、Rmax； (c) 由φi确定Fi、ρi、Ri。 注意： （a）一般以45°间隔选取不同断面计算 （b）接近鼻端应以等面积原则将断面修正为椭圆形 （c）第一次取断面应取30°，然后间隔45°取断面，与控制厂房的宽度、长度有关。 混凝土蜗壳的水力计算(半解析法) (1) 按流速求进口断面积； (2) 根据水电站具体情况选择断面型式，并确定断面尺寸，使其 (3) 选择顶角与底角点的变化规律(直线或抛物线)，以虚线表示并画出1、2、3…….等中间断面。 (4) 测算出各断面的面积，绘出：F = f(R)关系曲线。 (5) 按 绘出F = f(φ)线。 (6) 根据φi确定Fi、Ri及断面尺寸，绘出平面单线图。 §2.2 尾水管的作用、型式及其主要尺寸确定 转轮所获得能量等于转轮进出口之间的能量差： 1.无尾水管时： 转轮获得能量： 2. 设尾水管时： 根据2-2至5-5断面能量方程： 设尾水管后，转轮所获得能量： 水轮机多获得的能量： 设置尾水管以后，在转轮出口形成了压力降低，出现了真空现象，真空由两部分组成： 静力真空：H2(落差)，也称为吸出高度Hs； 动力真空(转轮出口的部分动能) 尾水管的作用 (1) 汇集转轮出口水流，排往下游。 (2) 当H20时，利用静力真空。 (3) 利用动力真空Hd。 尾水