第 四 章数控机床机械部分的故障诊断与维修.pptVIP

第 4 章数控机床机械部分的故障诊断与维修 本章要点 1 了解数控机床机械部分故障诊断的任务 2 掌握主轴部件的故障诊断与维修 3 掌握滚珠丝杠螺母副的故障诊断与维修 4 掌握导轨副的故障诊断与维修 5 掌握刀库及换刀装置的故障诊断与维修 6 了解液压与气动系统的故障诊断与维修 第 4 章数控机床机械部分的故障诊断与维修 4.1 主轴部件的故障诊断与维修 4.2 滚珠丝杠螺母副的诊断与维修 4.3 导轨副、刀库及换刀装置常见故障诊断与维修 4.4 液压与气动系统的故障诊断与维修 相关知识 数控机床在运行过程中，机械零件不断受到力、热、摩擦、磨损等多种因素的作用，其运行状态不断变化，其中就可能包含有故障信息。 相关知识 所谓机械故障诊断，就是对机械系统所处的状态进行 监测，判断其是否正常。当机械系统出现异常时，会使某 些特性发生改变，产生各种物理和化学参数的变化，发出 各种不同的信息。维修人员捕捉这些变化的征兆，检测变 化的信号及规律，从而判定故障发生的部位、性质、大 小，分析原因和异常，预报其发展趋势，判别损坏情况， 做出决策，消除故障隐患，防止事故的发生。 相关知识 机械故障诊断的任务 ① 诊断引起机械系统的劣化或故障的主要原因。 ② 掌握机械系统劣化、故障的部位、程度及原因 等情况。 ③ 了解机械系统的性能、强度和效率。 ④ 预测机械系统的可靠性及使用寿命。 相关知识 数控机床机械故障诊断包括对机床机械部件运行状态的识别、预报和监测 3 个方面的内容。 应用机械故障诊断技术对机械系统进行监测和诊断，可以及时发现机器的故障和预防设备恶性事故的发生，从而避免人员的伤亡，环境的污染和巨大的经济损失，还可以找出生产系统中的事故隐患，从而对机械设备和工艺进行改造，以消除事故隐患。还可有利于设备维修制度的改革，将传统的定期维修改变为预知维修，从而大大提高机械系统运行的安全性。可靠性和利用事，节约大量维修时间和费用，进而产生巨大的经济效益。 相关知识 数控机床的机械结构基本组成 ① 主传动系统。 ② 进给系统。 ③ 机床基础件。 ④ 实现某些部件动作和辅助功能的系统和装 置。 相关知识 ⑤ 刀库、刀架及自动换刀装置。 ⑥ 自动托盘交换装置。 ⑦ 实现工件回转，分度定位的装置和附件。 ⑧ 特殊功能装置。 4.1 主轴部件的故障诊断与维修 数控机床的主传动系统将动力传递给主轴，保证主轴 具有切削所需要的转矩和速度。主轴部件是影响机床加工 精度的主要部件，它的回转精度影响工件的加工精度，它 的功卒大小与回转速度影响加工效卒，它的自动变速。准 停和换刀影晌机床的自动化程度。因此，要求主轴部件具 有与本机床工作性能相适应的高回转精度、刚度、抗振 性、耐磨性和低的温升。数控机床对机械结构的基本要求可归纳为要有更高的精度、更好的动静态刚度，以适应高速运动和工作可靠性的要求。 4.1 主轴部件的故障诊断与维修 主轴部件 主轴的换刀准停是对数控机床，特别是对自 动换刀数控加工中心的特殊要求。在机床进行自 动换刀时，安装在主轴上的刀具夹紧装置自动完 成对刀具松开和夹紧工作。由于刀具切削时的转 矩是靠内孔锥面的摩擦和端面键两种方式同时传 递的，因此主轴必须有准停装置，以保证换刀时 主轴上的端面键能对准刀具上的键槽，以便插 入 。 4.1.2主轴部件的常见故障及其诊断维修 4.1.2主轴部件的常见故障及其诊断维修 主轴润滑不良及主轴密封处故障 数控机床的主轴在工作时应保持良好的状态，主轴的运转温度和热稳定性是至关重要的。主轴工作时如温升过高， 将会导致主轴发热，从而给主轴轴承的正常运转带来影响，轻则降低主轴回转精度，严重的甚至会烧毁轴承。要避免此类故障发生，就要确保主轴具有良好的润滑，通常采用循环式润滑系统同时与主轴相配的密封结构应能满足主轴润滑方式的要求。 4.1.2主轴部件的常见故障及其诊断维修 自动拉刀装置故障 在现代数控机床上，为实现刀具在主轴上的自动装 卸，主轴上必须带有刀具的自动卡紧机构。实现自动拉刀 的具体机构是由一组碟形弹簧配以一套液压装置组成的， 使用碟簧拉紧刀具，而用液压轴缸放松刀具，从而保证在工作中，即使突然断电，刀杆也不会自行松脱。 采用自动换刀装置常出现的故障 整个装置未能实现内力的封闭，即由碟簧产生的卡紧 力在松刀过程中需要由液压轴缸传给拉刀刀杆的松刀力 全部由主轴轴承承受了，