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磁力泵结构原理及操作、维修 维护部新海公司培训课件 2011年3月5日 目 录 一、概述 二、磁力泵结构 三、磁力泵操作及注意事项 四、常见故障 一、概述 1、处理厂磁力泵型号及代码说明 型号字母说明： 例： GSA 3×2×13EA15 GS:泵代号 A：设计标准 ANSI B73.1M 3×2×13：泵进口直径3”，出口直径2”，叶轮直径13”。 E：中等流量，D：小流量。 A：外磁钢尺寸 15：外磁钢长度代码。 一、概述 2、磁缸工作原理 ? 将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。 3、磁力泵工作条件： ? 磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。处理厂用的磁力泵为胜达因磁力驱动泵使用钐钴 2.17级磁性物质，可耐温度350℃。 二、磁力泵结构 1、泵体由蜗壳和泵体构成。蜗壳结构与单级离心泵相同。泵体是支撑轴承支架和隔离套，滚动轴承箱的部件 2、外磁钢由滑动轴承箱的两个滚动轴承支撑，属于悬臂式，轴承箱的轴承支撑的轴和外磁钢由三颗内六角螺栓连接。 3、叶轮与泵轴由叶轮螺母连接，泵轴通过滑动轴承和推力轴承作用在滑动轴承支架上。 4、内磁缸靠锁紧螺母连接在泵轴上，内磁钢后端外侧有推力轴承与隔离套的推力轴承配合。 三、磁力泵操作及注意事项 ?（一）简单操作步骤 1、盘车，发现泵无卡涩。 2、开入口阀，灌泵，确保泵内没有气。 2、关出口阀及回流管线阀门，或保证回流管线阀门小开度。 3、等泵压力平稳后，缓慢开泵出口阀。 思考：泵启动后为什么不能长时间关闭出口阀？ 三、磁力泵操作及注意事项 ?（二）操作注意事项 1.防止颗粒进入 (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。 (2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。??????? (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。 ?2．防止退磁 ⑴磁力矩不可设计得过小。 (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在 三、磁力泵操作及注意事项 磁力泵、隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。 3.防止干摩擦 ??因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。?? (1)严禁空转。 (2)严禁介质抽空。 (3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。 ? 三、磁力泵操作及注意事项 ?（三）泵的冷却系统 冷却润滑液流量的控制：泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。 思考：1、泵如何实现冷却，冷却的回路是怎么样的？ 2、结合冷却回路思考磁力泵烧损的原因有哪些？ 四、常见故障 ?1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。 2． 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。 3． 隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。 四、常见故障及解决办法 ?4、泵体尤其是内磁缸与隔离套之间堆积铁磁性物质或油泥状物质，导致磁力泵内部工况恶劣。 ⑴是内部冷却空间减小，堵塞严重将导致内磁钢与隔离套划伤与铁磁性物质刮蹭，滑动轴