半干法脱硫操作规程.docVIP

PAGE 除灰装置操作规程 目 次 脱硫岗位操作规程 第 6 页～ 第30 页 第一章 脱硫岗位操作规程 原则流程 1、烟气系统 系统描述：从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器，一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置，反应器弯头，在弯头中使烟气流速增加，进入反应器混合段，在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合，烟气温度迅速降到70℃左右，湿度增加到70%以上，烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应，然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘，烟气从布袋除尘器 项目 单位 BMCR工况 70%BMCR工况 锅炉出口烟气量 m3/h 687364 491155 锅炉出口烟气温度 ℃ 139 125 锅炉出口烟尘浓度 g/Nm3 46.769 43.886 锅炉出口SO2浓度 Mg/m3 1255 2、流化风系统 系统描述：流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器，使空气中固体颗粒粒径小于0.7μm以下，经蒸汽加热,然后通过消音器，通过高压离心风机升压至16~21kpa左右，进入到流化风母管。在脱硫反应器平台处通过管道分别送往流化底仓、消化混合器。每个流化底仓设置四个流化风机入口，主要用于物料的流化，防止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块；每台混合器的底部各设置一组流化风，作用同流化底仓；喷嘴流化风主要用于消化器、混合器喷嘴保护，防止喷嘴被湿的物料堵塞；流化风主要用于消化混合器各轴承的密封。 由于各用气点的流化布一旦发生堵塞，则极其容易造成相关设备的 输送不畅或流化状态不好，导致物料板结，因此流化风机入口的过滤器相当重要。过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。 当脱硫系统停运或切除后，应保持流化风机的运行，以满足流化底仓中物料的 流化或正常的排灰(粉煤灰)需要。 3、工艺水系统 系统描述：从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱，再通过工艺水箱出口管路进入工艺水泵，通过工艺水泵升压至1Mpa左右后，通过管道至阀门架，分别进入消化水调节阀和增湿水调节阀，再通过管道送至各自对应的消化器。混合器的喷嘴，通过喷嘴雾化达到一定的粒径的水，分别与消化器中的生石灰发生反应，对混合器中的物料进行增湿。 水箱设置有水位计，通过水位信号对进水管路上的电动阀门进行控制，使水箱液面始终保持一定的水位。此外当泵出口还设置有旁路，当阀门架上的阀门出现故障或喷嘴堵塞时，管路压力升高,旁路管道安全阀自动开启，泵出口的工艺水通过旁路回到水箱中。水箱水位升高，进口管路上的气动阀关闭。 4、压缩空气系统 系统描述： 仪表用气：仪表用气主要用于阀门架上气动阀门的开关和调节控制，以及热工仪表用气，仪表用气压力为0.7Mpa；用于各热工测量装置定期或不定期的吹扫，以及脱硫反应器系统各设备停用检修时吹扫。 生石灰仓顶和流化风机入口布袋除尘器清灰系统：石灰仓顶布袋除尘器采用脉冲清灰，清灰用气压力为0.7Mpa，从脱硫岛压缩空气母管过来的压缩空气先进入布袋除尘器的气包中，当布袋除尘器的压差超过设定值时，脉冲阀动作，布袋进行清灰。 布袋除尘器布袋除尘器清灰系统：采用脉冲行喷吹清灰，清灰用气压力为7公斤，从专用储气罐过来的压缩空气先进入布袋除尘器顶部的气包中，当布袋除尘器的压差超过设定值时，脉冲阀动作，布袋进行清灰。 5、石灰输送及物料循环系统 系统描述： 石灰输送系统：满足性能要求的石灰粉料通过石灰罐车送至现场，使罐车卸料口与石灰仓进料口管道对接，开启石灰仓顶布袋除尘器抽吸风机，同时开启石灰罐车上的物料输送泵，向石灰仓内输送物料，仓顶布袋除尘器脉冲阀自动动作，实现清灰。罐车内的生石灰粉卸完后，关闭物料输送泵，同时关闭仓顶布袋除尘器抽吸风机。当系统运行时，存在石灰仓中的生石灰物料通过仓体锥斗的闸板门后，进入变频螺旋给料机，分别定量给料到两侧的一级螺旋输送设备，将生石灰粉送入消化器进行消化。 在系统运行过程中，变频螺旋给料机根据脱硫进、出口的SO2含量自动调节生石灰的给料量。 为保证生石灰粉的活性，如运行情况容许，即生石灰粉来源充分，运输便捷，石灰仓中不宜存储过多的生石灰粉，保证两天左右的用量即可。 物料循环系统：从消化器中消化好的石灰粉进入消化器，和从流化底仓中的循环灰混合，并同时实现增湿。混合均匀并具有一定湿度的物料，通过溢流的方式，涌入反应器混合段。在反应器混合段中，高温高速的烟气与湿的物料产生剧烈的湍流并混合均匀，同时物料中的水分快速蒸发，使反应器中迅速达到化学反应所要求的温度和湿度，烟气中SO2和物料中的水、Ca（HO）2开始进行反应。反应完的高浓度烟气（含物料）通过静压沉降室进