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PAGE 36 《设备大修与修理工艺课程设计》任务书 一、课程设计的目的 课程设计是本课程教学内容的重要组成部分，其主要任务是使学生将所学的理论知识与生产实践相结合。通过了解设备修理前的技术状况，分析设备故障原因，拟定设备修理方案，编制设备修理技术文件，编写修理工艺、刮研工艺，确定修换零件，测绘必须修换的零件并绘制其工作图等环节的训练，使学生初步掌握故障分析、零件测绘、修理工艺编制的基本方法，学会使用各种技术文件、手册、测绘工具并能绘制零件工作图。 二、课程设计的内容 1、分析所选择零、部件故障形式、产生原因 2、编写拆卸工艺 3、机床精度检测 4、拟定修理方案，编写修理工艺 5、装配工艺编制 6、编写大修理试车验收程序 7、分析机床常见故障及消除方法 三、课程设计题目、主要技术参数 （一）、题目：C6136卧式车床大修工艺编制 ⑴C6136导轨修理 ⑵C6136主轴修理 ⑶C6136Ⅰ轴修理 ⑷C6136主轴箱修理 ⑸C6136中滑板修理 ⑹C6136床鞍修理 ⑺C6136尾架筒体修理 ⑻C6136尾架垫板修理 （二）机床主要技术性能： 1、该机床已运行五年，主轴精度明显下降，圆跳动超出国家标准一倍。主轴锥孔孔口磨损严重。主轴前轴承磨损严重，主轴箱后轴承孔磨损严重。 2、尾架中心低于主轴中心0.06mm，套筒顶尖已严重拉毛。外圆出现圆度及圆柱度误差。 3、机床加工零件粗糙度、精度有所下降。 三、课程设计说明书内容 1封面 2目录 3课程设计的目的 4课程设计题目、主要技术参数 5分析所选择零、部件故障形式、产生原因 6大修方案拟定、可行性探讨 7编写拆卸工艺 8机床精度检测 记录 9编写修理工艺 10装配工艺编制 11编写大修理试车验收程序 12修后验收记录 13结论 14心得体会 15参考资料 四、设计完成工作量： 1、整机和部件的拆卸程序、方法。 2、机床检测记录 3、C6136卧式车床修理工艺规程 4、总装配工艺，应达到的技术要求以及检查测量方法 5、总装配后试车程序、规范及应达到的技术条件 五：设计进度： 总设计时间为一周 1、整机和部件的拆卸程序、方法 一天 2、机床检测记录 一天 3、 C6136卧式车床维修工艺 一天 4、 C6136总装配的程序和装配工艺 一天 5、 绘图、整理论文 一天 六：考核方法 考核根据学生平时学习态度（含出勤率）、设计完成情况确定优、良、中、及格、不及格。 机床主参数 　型号 规格 　C6136 　中心高 　195mm 　床身上最大工件回转直径 　390mm 　刀架上 　220mm 　中心距 　1000mm 主轴 ? 　通孔直径 　49mm 　锥孔 / 轴端型式 　mt6 　转速范围 　25~1600r/min 　拖板最大行程 ? 　横刀架 　240mm 　小刀架 　140mm 　尾座顶尖套 ? 　最大行程 　130mm 　锥度 　mt4 　主电机功率 　3/4.5kw ? 螺纹 ? 　公制 : 种数 \ 范围 　30kinds 0.45~ 20mm 　英制 ?? 35种 80~ 1 3/4 n/i 　模数 　25种 0.25~ 10mm 　径节 ?? 35种 160~?3 1/2 D.P. ? 进给 ? 　进给量级数 　138级 　纵向进给范围 　0.04~ 2.16mm (0.00157 ~0.0085 ) 　横向进给范围 　0.02~ 1.08mm (0.00075 ~0.040 ) 　外形尺寸 　2250×900×1200mm 　净重 　1600kg C6136机床导轨的故障形式、产生原因 1、机床导轨故障形式；单条导轨在垂直面和水平面的直线度超差，加工零件的圆柱度、平面度、表面粗糙度超差，其他因素引起的加工精度超差。这些误差会影响机床的成形运动精度从而直接影响零件的质量。例如:圆柱类工件加工后外径发生锥度；精车外圆时圆周表面上有混乱的波纹、精车外圆时圆周上有固定的长度上（固定位置）有一节波纹；精车后的工件端面中凸；精车螺纹表面有波纹； 2、原因：机床导轨润滑不良或者使用者维护不当，造成咬伤、碰伤、擦伤、拉毛、研伤等局部损伤。表面损伤后，如果不及时修复，损伤会很快扩大，使以后的修复更为困难，因此要及时进行修理。 大修方案的确定 床身导轨的修复方案是由导轨的损伤程度、生产现场的技术条件及导轨表面材质的情况确定的。导轨表面的大面积损伤，可用刮削、磨削、精刨等方法修复；导轨表面的局部损伤可用焊补、粘补、涂镀等方法修复。在机床