Salt Fog 盐雾试验标准.pptVIP

鹽霧試驗方法簡介 台揚科技 品保部 李昭賢 March. 08 2002 Rev 1.0 課程大綱 鹽霧試驗的目的 鹽霧試驗標準 鹽霧試驗方法(MIL-STD-810F, IEC60068-2-52, CNS 8886 Z8026) 鹽霧試驗結果判定 鹽霧試驗注意事項 QA 鹽霧試驗的目的 鹽霧試驗(Salt Fog / Spray Test)的目的是為了驗證材料表面處理或塗裝在大氣環境中受鹽分影響腐蝕程度或是鹽分沉積對產品結構或電氣特性的影響。 只要物質暴露於大氣中，即使在陸地、湖、河岸都會受到鹽分侵蝕，在海上及海岸是最嚴苛的狀況。 鹽霧試驗可以在短時間內用來篩選材料表面處理或塗裝的品質。一般而言，試驗對象通常是置於高鹽分含量環境中的材料。 鹽霧試驗的結果無法推論材料在實際使用上的壽命。只能比較不同材料或塗裝的耐候程度。 鹽霧試驗標準 MIL-STD-810F Method 509.4 Salt Fog IEC60068-2-52 Test Kb Salt Mist ASTM B117-97 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus CNS 8886 Z8026鹽水噴霧試驗方法 鹽霧試驗方法(MIL-STD-810F) 鹽水濃度：5±1%(重量比)。在25 ?C下比重約為1.032 鹽水酸鹼度：6.5~7.2在35±2 ?C 時。 試驗槽溫度： 35±2 ?C。 鹽霧落下量：每80cm2面積每小時1~3 ml。 測試時間：標準測試為48小時鹽霧及48小時乾燥(共96小時) 。由經驗得知，24小時鹽霧及24小時乾燥重複2次(同樣共96小時)更接近實際的狀況，也更能顯現鹽霧的效應。因測試樣品在鹽霧到乾燥過程中，腐蝕效應是最強的時候。測試的循環週期可依需要增加。 鹽霧試驗方法(MIL-STD-810F) 鹽霧試驗方法(IEC60068-2-52) 鹽水濃度：5±1%(重量比)。 鹽水酸鹼度：6.5~7.2在20±2 ?C 時。 試驗槽溫度： 15~35 ?C。 鹽霧落下量：每80cm2面積每小時1~2 ml。(至少8小時calibration) 測試時間：分為6種嚴苛度 (1) 4個循環，每個循環7天(共28天)。每個循環2小時鹽霧，其餘時間置於溫度40 ±2 ?C；相對溼度93 +2/-3% 環境中。通常用於長時間暴露於海上儀器如船舶雷達、甲板設備等。 鹽霧試驗方法(IEC60068-2-52) (2) 3個循環，每個循環24小時(共3天)。每個循環2小時鹽霧，其餘時間置於溫度40 ±2 ?C；相對溼度93 +2/-3% 環境中。通常用於經常暴露於海上但有外殼保護之航海設備，如艦橋、控制室使用設備。 (3) 1個測試循環7天，包含4個鹽霧循環及3天標準環境儲存。每個鹽霧循環24小時， 2小時鹽霧，其餘時間置於溫度40 ±2 ?C；相對溼度93 +2/-3% 環境中。 3天標準環境儲存條件為溫度23 ±2 ?C；相對溼度45-55% 。 (4)測試方式與(3)相同 ， 執行2個測試循環(共14天)。 (5)測試方式與(3)相同 ， 執行4個測試循環(共28天)。 (6)測試方式與(3)相同 ， 執行8個測試循環(共56天)。 鹽霧試驗方法(IEC60068-2-52) 鹽霧試驗方法(IEC60068-2-52) 鹽霧試驗方法(CNS 8886 Z8026) 鹽霧試驗方法(CNS 8886 Z8026) 鹽霧試驗結果判定 鹽霧試驗結果判定 鹽霧試驗結果判定 鹽霧試驗注意事項 QA MTI Proprietary 試驗程序 1. 開始噴入鹽霧前調整chamber溫度至35 ?C並維持至少2小時。 2. 將試件置入，鹽水霧化噴入chamber持續24小時或依實驗計劃時間並在此期間測量鹽霧落下量及酸鹼度是否符合標準。(至少2個噴霧採取容器) 3. 將試件在標準室溫及相對溼度50%以下乾燥24小時。 4. 更換試件重複步驟2及3。 5. 依實驗計劃執行外觀檢驗。 6. 完成物理及電特性後記錄結果，必要時用清水輕輕沖洗以利腐蝕狀況的檢視。 試驗時程表： 試驗程序 1. 依實驗計劃將試件置於chamber中，鹽水霧化噴入2小時。(試件若超過1個則不得互相碰觸或接觸到其他金屬) 2. 若使用其他chamber進行高溼度環境儲存，在移動試件時，需注意勿使鹽水滴落過多或碰撞受損。 3. 試驗規格需定義試件試驗後是否需清洗， 需要時用清水沖洗5分鐘(水溫不得超過35 ?C)，再用蒸餾水漂洗。甩去水滴再用55 ±2 ?C乾燥1小時。 4. 依規格進行外觀、尺寸及功能檢查。規格需定義試件允收標準。 鹽水濃度：5±0.5%(重量比)。 鹽水