安全技术知识-(起重安全).pptVIP

起重吊装 Rigging and Lifting 吊钩 种类 外形—单购及双钩 锻造方法---锻造钩及叠片式吊钩 存在危险 —吊钩断裂 —吊物从吊钩滑落 使用注意事项 —严禁对吊钩磨损或由裂缝的吊钩进行补 焊修理 —吊钩上需标明安全荷载 —起重机吊钩需有脱钩保险装置 报废标准 —游标卡尺及探伤检验存在裂纹; —危险断面磨损达原尺寸的10%; —开口度比原尺寸增加15%; —扭转变形超过10%; —危险断面或吊钩颈部产生塑性变形; —板钩衬套磨损达原尺寸的15%时,应报废衬套; —板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴. 起重吊装 Rigging and Lifting 起重吊装 Rigging and Lifting 千斤顶 用途：顶高重物、校正设备安装的偏差和构件的变形 顶升高度100mm-400mm，最大起重量：500t-1000t 存在风险 —支撑部分强度不够/ 表面不平 —千斤顶倾倒 —释放过快 —人员受伤 —有压垮/卡住的危险 起重吊装 Rigging and Lifting 滑车及滑车组 用途: 起吊绳索的运行方向 组成：吊钩链环、滑轮、轴、轴套 危险 —超过安全工作荷载S.W.L —系挂点不牢 —无固定，跳动伤人 起重吊装 Rigging and Lifting 起重机 用途：物料搬运及设备安装 种类 —桥式类起重机 桥式类起重机配有起升机构、小车运行机构和大车运行机构。 —臂架式类起重机 臂架式起重机配有起升机构、旋转机构、变幅机构和运行机构，液压起重机还配有伸缩臂机构。 基本参数定义 —额定起重量 —起升高度 —跨度或幅度 —倾角（安全倾角35度-75度） —额定工作速度 起重吊装 Rigging and Lifting 基本臂节长度 （安全倾角35度-75度） 工作半径 工作角度 起重性能参数表 起重吊装 Rigging and Lifting 起重吊装 Rigging and Lifting 安全装置 —位置限制与调整装置 上升极限位置限制器 (主、副钩）、 运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置 —防风防爬装置 夹轨器、锚定装置 —防后倾装置、回转锁定装置 —超载保护装置 —力矩限制器 —危险电压报警器 —紧急急停装置 高度 限位器 高度 限位器 角度限位器 幅度指示器 起重机型号的选择 选择原则：所选起重机的三个参数，即起重量Q、起重高度H、工作幅度（回转半径）R均需满足结构吊装要求。 Q≥Q1＋Q2 ⑴ 起重量 单机吊装起重量按下式选择： Q1 ——构件重量（t）； Q2 ——索具重量（t）。 漕泾电厂锅炉框架大板梁吊装 ⑵ 起重高度 起重机的起重高度（停机面至吊钩的距离）H按下式计算： H≥h1＋h2＋h3＋h4 h1 ——安装支座表面高度（m）； h2 ——安装间隙，应不小于0.3m； h3 ——绑扎点至构件起吊后底面的距离（m） ； h4 ——索具高度（ m,绑扎点至吊钩的距离）. 起重高度计算图 ⑶ 起重半径 当起重机的停机位不受限制时，对起重半径没有要求； 当起重机的停机位受限制时，需根据起重量、起重高度和起重半径三个参数查阅起重机性能曲线来选择起重机的型号及臂长； 当起重机的起重臂需跨过已安装的结构去吊装构件时，为避免起重臂与已安装结构相碰，则就采用数解法或图解法求出起重机的最小臂长及起重半径。 用图解法求起重臂的最小长度 起重机事故种类及原因 —重物坠落 吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵，钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落 —起重机失稳倾翻 起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变副或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾覆力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻到 —金属结构的破坏 金属结构承载着起重机的自重及吊重，其破坏常常导致严重伤害，甚至群死群伤 起重吊装 Rigging and Lifting 起重吊装 Rigging and Lifting —高处跌落 人员在离地面﹥2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处坠落造成的伤害 —挤压 起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑物之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金