电子元器件管理.doc

可靠性技术资料—电子元器件管理 第 PAGE 1页 网址： e-mail:market@ 电话： 0755 传真：0755-3.4 电子元器件管理 3.4.1 电子元器件管理基本方法 元器件管理的基本手段和方法是计划、组织、监督和控制。其具体做法是： 1.建立元器件控制机构。厂、所的元器件控制机构应由总设计师系统（或总质量师系统）负责，可靠性、标准化、供应及设计部门人员参加，其主要职责是： (1)制定产品的元器件控制大纲及控制方案； (2)编制本厂、所或产品的优选元器件清单； (3)制定对转承制方元器件选用要求及控制程序； (3)制定型号专用元器件降额准则，热设计准则及其他应用指南； (4)参与设备型号设计评审中元器件的评审工作； (5)参与元器件重大质量问题的调查分析工作； (6)负责组织设备型号元器件的质量和可靠性信息网和数据库的工作； (7)其他日常工作。 2.编制本厂、所或设备型号优选元器件清单 编制优选元器件清单至少应包括下列内容：元器件名称、型号、规格、主要性能参数、技术标准、封装形式、、质量等级、生产厂点等。 优先元器件清单应经过评审，按有关技术责任制经批准后执行。 3．制定选用非优选元器件清单中元器件的控制程序。 4．建立经认证的元器件质量检验分析站，它是元器件质量可靠性的检验分析机构。其主要职能是： （1）完成各单位送检元器件的质量和可靠性检验任务。对检验合格的元器件发给合格证，并对其检验结果的正确性负责； （2）完成各单位委托的元器件失效分析工作，按分析结果提出处理建议； （3）检验发现元器件有重大质量问题时，应立即向送检单位报警并向有关上级机关报告； （4）接受并完成各单位委托的元器件筛选任务。 3.4.2 优选电子元器件生产厂家及动态管理 优选元器件生产厂家及动态管理在元器件管理中占有很重要的地位。优选元器件生产厂家一般通过下述三个途径。 1.根据本单位以往的检验，存优淘劣； 2.对一些电子设备研制单位进行调研，吸取它们优选元器件生产厂家的经验； 3.对元器件生产厂家进行考察。由于影响元器件质量因素是多方面的，考察内容一般包括如下16个方面内容： (1)质量管理； (2)可靠性水平； (3)技术性能； (4)执行标准； (5)生产工艺； (6)生产设备； (7)技术能力； (8)质量检验； (9)例行试验 (10)可靠性试验； (11)成品老练筛选； (12)交货期； (13)售后服务； (14)价格； (15)地理位置； (16)财政状况。 将上述16个方面考察后进行评分，分数高者列为优选厂家。上述16个方面都列有具体考察内容和评分方法。 上述16项考察内容都十分必要的。如地理位置近,交通方便，不仅便于采购，而且可以方便随时进行质量监察。如果该元器件生产厂家财政状况好，说明该厂综合管理能力强，产品质量好，销售量大，用户多，即便某批次产品的质量有问题，退货也容易。 对优选元器件生产厂家应实施“ABC”管理：“A”类厂家为优选厂家，“B”类厂家为备选厂家，“C”类厂家为限制选用厂家。 对优选的元器件生产厂家应实施动态管理，因为由于种种原因，有些厂家产品质量逐年提高，而有些厂家原于内因或外因，质量下降或波动，甚至停产。因此，对优选的元器件厂家应定时或经常的进行考察，有可能原定为“A”类厂家变为“B”类或“C”类厂家，而原为“C”类厂家升为“A”类厂家，也可能被淘汰掉，另换新的厂家。