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熔模铸造硅溶胶模壳制造工艺陈玉平(无锡职业技术学院 ,江苏 熔模铸造硅溶胶模壳制造工艺 陈玉平 (无锡职业技术学院 ,江苏 无锡 214121) 摘要 :介绍用石蜡2硬脂酸低温模料制作熔模 ,用硅溶胶作粘结剂制造模壳的工艺 。包括熔模制造工艺 、硅溶胶模壳工艺和焙 烧工艺 。生产实践证明 ,铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的 ,为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障 。 关键词 :熔模铸造 ;粘结剂 ;硅溶胶模壳 中图分类号 : T G249 . 5 文献标识码 : A 文章编号 :100028365 ( 2006) 0220170203 I n v e s t i g a t i o n of Te c h ni c s Ma n uf a c t u r i n g C o l l o i d a l S i l i c a S h e l l M o ul d i n I n v e s t m e n t C a s t i n g C HEN Yu2ping ( Wuxi Institute of Technology , Wuxi 214121 , China) A b s t r a c t : The t e chnic al re quire me nt s fo r t he lo st p att e rn ma de fro m t he p a raffin2st e a rin a nd t he shell mo uld ma de fro m colloidal silic a in t he p re ci sio n c a sting we re intro duc e d . The p ro c e s s of lo st p att e rn , colloidal silic a a nd ba king wa s studie d e mp hatic ally. The p ra ctic e o ve r t he p a st five ye a r s sho w s t hat t he p ro c e s s of shell mo uld ma de fro m colloidal silic a in inve st me nt c a sting i s mature , which p ro vide s t he t e chnic al suppo rt fo r p ro ducing the qualifie d c e ra mic shell mo uld a nd p re ci se c a sting . Ke y w o r d s : Inve st me nt c a sting ;Binde r s ; Ce ra mic shell mo uld 用石蜡2硬脂酸低温模料制造熔模 ( 蜡模) ,用硅溶 胶作制壳粘结剂制造模壳 ,生产涡轮叶轮 、喷嘴环等盘 类精密铸件 ,能满足优质铸件生产要求 。本文主要介 绍熔模制造工艺 、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺 ,为生产 合格模壳和精密铸件提供技术保障 。 1 熔模制造工艺 1 . 1 蜡料熔制 熔化蜡料 ,各种化蜡工具均需做好清洁工作 ,化蜡 器械每月至少清理一次 ,不允许水 、污物进入蜡液 ,严 禁蜡液过热 。糊状蜡制备时将刨好的蜡花慢慢加入不 断搅拌的蜡液中 ,加入量视具体的模具而定 。糊状蜡 的温度为 45～48 ℃。糊状蜡搅拌充分均匀 ,防止搅拌 过程中吸入空气造成蜡模气泡缺陷 ,避免因糊状蜡过 稠造成压不足 、皱皮 ,或因太稀而冷却时间过长造成开 裂变形 。 1 . 2 工艺参数 模料配比 :石蜡 50 % ,硬脂酸 50 % (重量比) ;模料 熔化后保温温度 :70～75 ℃;蜡液温度不超过 90 ℃。 1 . 3 压制蜡模 1 . 3 . 1 工艺参数 制蜡间温度 :18～27 ℃; 蜡料温度 : 45～48 ℃; 压 型温度 :20～25 ℃; 压注压力 : 0 . 1～0 . 3 M Pa ; 压蜡枪 预热温度 :35～45 ℃;蜡模冷却水温度 : 15～25 ℃; 开 型时间 :1 mi n 左右 。 1 . 3 . 2 操作要求 压蜡前先检验模具型号是否符合要求 。压蜡前必 须清理压型表面残余蜡 、水滴及其他附着物 ,清理时尽 量不使用钢刀 ,以免损坏模具 ,压型及活块保持干净 , 压蜡完毕后模具应擦净上油 ,按规定存放 。压蜡过程 中压型及活块表面应及时涂上脱模剂 ,以便脱模快速 方便 。脱模剂用变压器油 ,用干纱头或纱布沾上脱模 剂后 ,在模