螺旋输送机的传动装置及设计.doc

PAGE 29 华南农业大学 设计名称：螺旋输送机传动装置设计 姓名： 学号： 班级： 车辆一班 指导老师： 设计任务书 电动机的选择 计算传动装置的运动和动力参数 传动件的设计计算 轴的设计计算 箱体的设计 键联接的选择及校核计算 滚动轴承的选择及计算 联连轴器的选择 减速器附件的选择 润滑与密封 机械设计课程设计任务书 题目：设计一个螺旋输送机传动装置，用普通V带传动和圆柱齿轮传动组成减速器。输送物料为粉状或碎粒物料，二班制，使用期限10年（每年工作日300天），大修期四年，小批量生产。 (一)、总体布置简图 (二)、工作情况： 工作时载荷基本稳定，运送方向不变。 (三)、原始数据 输送机工作轴上的功率Pw(kW) ：2.6 输送机工作轴上的转速n(r/min)：80 (四)、设计内容 电动机的选择与运动参数计算； 斜齿轮传动设计计算 轴的设计 滚动轴承的选择 键和连轴器的选择与校核； 装配图、零件图的绘制 设计计算说明书的编写 (五)、设计任务 1.减速器总装配图1张 2.零件图3到4张 3.不少于30页的设计计算说明书1份 (六)、设计进度 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 第二阶段：轴与轴系零件的设计 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写  电动机的选择 1、电动机类型和结构的选择：选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 2、电动机容量选择： 电动机所需工作功率为： 式（1）：Ｐd＝ＰＷ／ηa　 (kw) 由电动机至输送机的传动总效率为： η总=η１×η２4×η３×η４×η5 根据《机械设计课程设计》Ｐ10表2-2式中：η1、η2、 η3、η4、η5分别为联轴器1、滚动轴承（一对）、圆柱直齿轮传动、联轴器2和圆锥齿轮传动的传动效率。 取η１=0.99，η２＝0.99，η３＝0.97，η４＝０.９9、η5＝0.93 则：　η总=0.99×0.994×0.97×0.99×0.93 　　 =0.85 所以：电机所需的工作功率： 　　　　Pd　=ＰＷ/η总 =2.6/ 0.85 =3.1 (kw) 因载荷平稳,电动机额定功率Ped略大于Pd即可。 3、确定电动机转速 输送机工作轴转速为： nＷ＝80 r/min 根据《机械设计课程设计》Ｐ10表2-3推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ’=3～６。 取开式圆锥齿轮传动的传动比Ｉ１’=２～3 。则总传动比理论范围为：Ｉa’＝ Ｉ’ ×Ｉ１’=６～18。 故电动机转速的可选范为 Nd’=Ｉa’× nＷ 　　　　　 =(6～18)×80 =480～1440 r/min 则符合这一范围的同步转速有：750、1000和1500r/min 根据容量和转速，由相关手册查出三种适用的电动机型号：（如下表） 方案 电动机型号 额定功率 电动机转速 (r/min) 电动机重量(N) 参考价格 传动装置传动比 同步转速 满载转速 总传动比 V带传动 减速器 1 Y132S-4 5.5 1500 1440 650 1200 18.6 3.5 5.32 2 Y132M2-6 5.5 1000 960 800 1500 12.42 2.8 4.44 3 Y160M2-8 5.5 750 720 1240 2100 9.31 2.5 3.72 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格 和圆锥齿轮带传动、减速器传动比，可见第2方案比较适合。 此选定电动机型号为Y132M2-6，其主要性能： 中心高H 外形尺寸 L×(AC/2+AD)×HD 底角安装尺寸 A×B 地脚螺栓孔直径 K 轴 伸 尺 寸 D×E 装键部位尺寸 F×GD 132 520×345×315 216×178 12 28×80 10×41 电动机主要外形和安装尺寸 计算传动装置的运动和动力参数 （一）确定传动装置的总传动比和分配级传动比 由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n 1、可得传动装置总传动比为： ia= nm/ nＷ =960/80 =12 总传动比等于各传动比的乘积 分配传动装置传动比 ia=i0×i （式中i0、i分别为开式圆锥齿轮传动 和减速器的传动比） 2、分配各级传动装置传动比： 根据指导书P10表2-3，取i0=3（圆锥齿轮传动 i=2～3） 因为：　　　ia＝i0×i