热处理车间课程设计指导书(2011年6月8日修改稿）.doc

专业课程设计Ⅰ ——热处理车间设计 指导书 专业：材料科学与工程 方向：金属材料 - PAGE 30 - 一、课程设计目的与任务 1．设计目的：《热处理车间设计》是金属材料专业必修设计课程，是应用所学热工基础、热工设备、热处理工艺学、热处理工艺及设备进行设计的课程。通过该专业课程设计，使学生掌握热工设备、热处理设备、热处理工艺及热处理原理等相关知识，培养学生综合应用所学知识的能力。 2．设计任务：指定需进行热处理的工件类型及年产量，给定工件使用要求，学生根据所学知识设计热处理工艺，选择合适的热处理设备，并确定设备数量。根据设备类型及数量要求进行热处理车间的面积设计及设备布置方式的确定。写出完整专业课程设计报告，绘制工艺流程图及车间布置简图。 二、课程设计的基本内容 1．热处理工艺设计：根据不同工件类型及使用要求，选择合适的预备热处理及后续热处理工艺，绘制工艺流程图。 2．热处理设备选择：根据热处理工艺要求，选择合适的热处理设备类型，根据工件年处理量确定设备数量。 3．热处理车间布置设计：根据所确定的热处理设备及数量，结合热处理工艺实施合理性，参照车间设计注意事项，绘制车间布置图。 4．完成课程设计报告。 5．绘制车间简图，能够表达出设备布置、工艺流程等信息。 三、设计要求 1）按质按量按时书写课程设计报告，按照处理工件及热处理工艺要求对热处理设备进行确定、选型、确定台数，并根据工序合理安排车间分布、面积及设备布置情况。写出完整设计报告，具体体现设计原理、计算理论依据，包括：设计任务书、计算书、设备选型、设计结果（包括设备图、设备一览表、计算结果汇总等）、参考资料、设计体会。绘制工艺流程图、设备布置图。 2）认真对待设计每个环节，遇到问题及时与指导老师探讨，尽快解决问题。遵守纪律，按时参加设计工作，每日工作时间不少于6学时。 四、进度安排 教学内容 学时 地点 备注 热处理工艺设计基础知识 2 教室 指导教师讲解 热处理车间设计基础知识 2 教室 指导教师讲解 热处理设备介绍，下达设计任务 2 教室 指导教师讲解 设 计 34 设计室 学生自行设计，指导教师指导并答疑 五、成绩评定 按设计过程情况和设计报告、图纸评定优、良、中、及格、不及格。设计成绩组成：平时设计过程情况占30%，图纸、设计报告占70%。 热处理车间设计概述 （一）热处理车间及热处理车间设备分类 一、车间分类： 1．预先热处理车间（第一热处理）：毛坯件的热处理。如退火、正火及调质。 2．工件热处理车间（第二热处理）：机械加工后工件的热处理。单独或与机械加工车间和工具车间合并。 3．工具热处理车间（或工部）：刀具、量具、模具的热处理。单独或与工具车间合并。 4．综合热处理车间：上述车间整体或部分合并。 各类热处理车间的规模与划分，如表1。 表1 热处理车间规模与划分 厂类别 生产特性 规模 车间或工部划分 工具热处理工部 综合热处理车间或工部 热处理车间 表面热处理工部 重型机械厂 热处理件比重较大，工艺复杂，单件小批生产 2500-3150t以下水压机 有 有 6000t以下水压机 有 有 12000t以下水压机 有 有 冶金、矿山设备厂 中型工件，工艺多样，单件小批生产 3t锻锤以下 有 1250t以下水压机及锻锤 有 有 起重运输机器厂 热处理件占百分比少，齿轮多，小批生产 1t以下锻锤 有 化工炼油设备厂 热处理件占百分比少 1t以下锻锤 有 工程机械厂 中型工件，工艺多样，中批生产 产量1万吨以下，3t以下锻锤 有 所在厂房 辅助车间内 辅助、金工或独立厂房内 与粗加工合一厂房或独立厂房 金工车间生产线上 二、热处理车间设备的分类 1．主要设备 完成主要工序所使用的设备。 1）加热设备：各种加热炉、加热装置、接触电热装置、电解液加热装置、火焰加热装置、感应加热装置及热处理自动线等。 2）冷却设备：缓冷设备（冷却室、冷却坑及等温或分级淬火用热处理炉）、淬火冷却设备（淬火槽、淬火机、淬火压床）和低温冰箱。 2．辅助设备 完成辅助工序所使用的设备。 1）清理与清洗设备：去掉工件热处理后的氧化皮。 预先热处理车间：酸洗、清理滚筒、喷丸及喷砂等。 工件热处理车间：喷丸、喷砂。 工具热处理车间：喷丸。 2）校直设备：热处理后弯曲变形的工件，需手动或液压机校直。 小型工件：手动螺旋压床或齿条压床。 中型或大型工件：液压床或机械压床。 根据工件的直径和组织状态选校直机的型式，如表2。 表2 校直机的型式和生产能力 工件直径（mm） 校直机压力（t） 校直机型式 生产能力（个/小时） 工件组织状态 5-10 10-30 20-30 30-60 50-70 80-200 300-400 1-5 5-25 10-30 15-50 25-63 50-100