有机肥制作方法.docx

-- -- 实用标准文案 天赐重工机械农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，结合沼气生态模式， 建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成具有品质优良、肥效稳长的绿 色、环保高效有机肥料、复混肥料、复合肥料、掺混肥、有机 -无机复合肥。投入科研力量 逐步建成无病菌蝇蛆蛋白饲料厂，届时养蝇育蛆的饲料也可加入有机复合肥生产的原料中， 达到无污染排除， 循环利用。同时在有机复合肥厂内厕所附件建设以处理厂内部分生活废水、 人粪尿和少量堆肥原料渗滤液为目的的沼气池 （还需要加入一定比例的粪便） ，为有机复合 肥厂和牲畜集中养殖场提供热能和燃气。 以实现养殖业废物高效资源化利用， 达到畜禽养殖 效益和环境保护生态效益的双赢。 整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。 前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活 有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。 一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵 池底部往上强制通风，进行供氧，同时 2 天左右进行翻堆，并补充水分（主要以厂内生产、 生活有机废水为主）和养分，控制发酵温度在 500C～ 650C，进行有氧发酵，本工程一次发 酵周期为 8 天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工 序。 后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下 物造粒后， 送入由沼气池沼气供热的烘干机， 进行烘干， 按比例添加中微量元素后搅拌混合 后制成成品，进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。 综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合 (菌种 +鲜畜禽粪便 +粉碎的农作物秸杆按比例混合 )→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆 →水分控制→分筛→成品→包装→入库。 生物有机肥、有机 -无机复混肥料、复合肥工艺流程二、工程方案 主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、芒果种植加工废弃物等）进行粉碎，可适 当添加一些氮素、磷矿粉等。调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、 PH 值等。处理后原料含 水率 60%-65%， C/N 比 20-30。若生产生物有机肥需加有益菌和功能菌剂，一般需在发酵高 温期过后物料温度小于 40 度时添加、 桨叶式翻抛机可将槽内物料分段进行控制， 方便操作， 充分利用设备的配料搅拌功能、 发酵搅拌功能、搅拌干燥功能，使生产工艺简单化。本工艺设计为：配料搅拌、发酵、陈化（腐熟）、干燥一体车间，减少物料的多次搬运。 精彩文档 实用标准文案 2、有机肥原料发酵采用好氧发酵工艺、采用桨叶式翻抛机、桨叶（旋转齿式、可正反 转）切削翻抛物料，翻抛时可使槽内物料向后移动，每翻一次向后移动约 2.2 米，本设备即 可适用于连续发酵工艺（即一头进料另一头出料） ，也可适用于批式发酵工艺（即整槽进料 发酵后整槽出料） ；翻抛机具有搅拌功能可做搅拌机使用， 配料时可使分层铺好的物料搅拌 均匀后进入发酵区 （或发酵期） ，这样可大大节省原料预混合设备投资和物料装卸运输及预 搅拌工作量，发酵槽宽 61110 毫米，净空宽 5910 毫米，槽深 1350 毫米，料层深度应小于 等于 1.2 米；翻抛机工作时速 50 米，空行程时速 100 米，翻抛机的桨叶可正、 反旋转工作。 3、根据处理量，一个日处理 266.67 吨（含水按 65%）猪粪，每天容积约 300 立方米， 本方案设计宽 6 米，深 1.35 米，长 70 米发酵槽 7 条。翻抛机每天双班工作，配置翻抛机约 2 台，移行机 1 台。本方案原料通过铲车分铺到每个槽，要求各种料分层铺均匀；出料时采 用在发酵槽的另一端用铲车出料，将发酵后的有机肥输送到周转车间或加工车间。 4、一般发酵槽单独发酵时，发酵槽可分成几个功能段：配料搅拌段（约 5 米），发酵 升温段（约 5 米），高温段（约 15 米），降温段（约 15 米），添加功能菌搅拌段（约 15 米），其余为陈化干燥出料段。 在干燥区内翻抛机可多次搅拌翻抛， 以利于走水， 搅拌发酵、干燥时应充分利用搅拌机的正、反转功能，控制槽内物料的发酵、干燥周期。 首先把原料秸秆（也可用杂草、落叶、垃圾等含纤维素、半纤维素、木质素的物质）铡 成 6-7 厘米左右长，按秸秆 500 公斤、骡马粪 300 公斤（或猪粪牛粪）、人粪尿 100 公斤的 比例混合拌匀， 堆成高 1.7-2 米，宽 5-6.7 米的长方形大堆， 最后浇上 700-800 公斤水，并在 堆肥表面盖上一层 3-6 厘米厚的细土， 以保温、