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预防焊接缺陷，为钢结构工程保驾护航！ 结构设计知识 在钢结构工程施工，焊接是不可或缺的一道工序。焊接方法不当将给钢结构工程带来很大隐患，影响工程质量。我们为您总结了钢结构焊接常见缺陷，一起来看吧！ 01、裂缝 （1）热裂纹。在焊缝的冷却过程中产生，由于钢材或者焊材中的硫、磷杂质与钢材形成多种脆、硬的低熔点共晶物，在焊缝的冷却过程中，最后凝固的低熔点共晶物处于受拉状态，极易开裂。 （2）冷裂纹。在200℃至室温范围内产生，有延迟特征，焊后几分钟至几天后出现，故又称延迟裂缝，其产生主要与钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存与应用及焊接工艺有着密切的关系。 预防措施： 对于冷裂纹，应选择抗裂性好的钢材以及低氢或超低氢、低强的焊条，并控制预热温度、线能量，以降低冷裂纹产生倾向；对于热裂纹，应选择含镍量高的钢材，采用精炼的方法，提高钢材的纯度，降低杂质的含量，并控制焊缝的凹度d小于1mm，降低线能量，以降低热裂纹产生倾向。 02、 未熔合及未焊透 这两个现象主要工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等原因造成。 预防措施： 焊前应确保坡口边缘两侧无杂物，并确定坡口形式和装配间隙。焊接时合理选择焊接电流、焊条角度及运条速度；若焊件导热快、散热面积大，可在焊前预热或焊接的同时用火焰