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目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 电气施工方案 3 1.1 变压器安装 3 1.1.1 施工工艺流程 3 1.1.2 施工技术要领及主要质量控制要点 3 1.1.3保证施工质量的措施 5 1.2 GIS 组合电气安装 6 1.2.1施工工艺流程 6 1.2.2施工技术要领及主要质量控制要点 7 1.3 隔离开关的安装调整 8 1.3.1安装前的准备工作 8 1.3.2支架的安装 8 1.3.3隔离开关安装 9 1.3.4隔离开关调整 9 1.3.5安装结束前的检查 10 1.4 设备引线和连线安装 10 1.4.1施工工艺流程 10 1.4.2施工技术要领及主要质量控制要点 11 1.5 互感器的安装调整 12 1.5.1安装前的准备工作 12 1.5.2底架安装 12 1.5.3互感器的安装 12 1.5.4接地 12 1.5.5安装结束前的检查 12 1.6 避雷器的安装调整 13 1.6.1安装前的准备工作： 13 1.6.2避雷器的安装： 13 1.6.3接地及其它 13 1.6.4安装结束前的检查 13 1.7 防雷接地施工 14 1.7.1施工工艺流程 14 1.7.2施工技术要领 14 1.7.3保证施工质量的措施 15 1.8 盘、箱、柜安装施工方案 16 1.8.1施工技术要领 16 1.8.2保证施工质量的措施 16 1.9 电缆管敷设施工方案 17 1.9.1施工工艺流程 17 1.9.2施工技术要领 17 1.10 电缆施工 19 1.10.1电缆施工达到的标准 19 1.10.2施工技术要领 20 1.10.3保证施工质量的措施 21 1.11 直流系统施工方案 22 1.11.1蓄电池安装 22 1.11.2 直流大负荷试验 26 1.12 照明装置安装 27 12.1施工技术要领 27 12.2保证质量的措施 27 1 电气施工方案 1.1 变压器安装 1.1.1 施工工艺流程 器身检查冷却器等附件检查、清洗、渗漏试验 器身检查 冷却器等附件检查、清洗、渗漏试验 安装直接与油箱法兰连接的附件 检查记录 合 格 抽真空脱水、脱气 电机负荷试验 H 热油循环 处理记录 真空注油 不合格 处理 处理记录 补油、调整油位 整体密封试验 电气试验 检查验收 处理记录 处理记录 处理记录 施工准备 主变压器安装工艺流程图 1.1.2 施工技术要领及主要质量控制要点 1)施工准备 施工前编制作业指导书并进行技术、安全交底，组织安排足够人力。现场规划清理并准备一定数量的灭火器材，布置滤油机具，准备齐全安装用工器具并登记在册，将附件运至现场，清点、检查等。 2)绝缘油的接收和处理 首先对变压器来油进行简化分析，确保来油质量，然后用真空滤油机将来油打入准备好的清洁油罐里，并进一步过滤，使油质完全达到规定的标准。 3)真空注油排氮 抽真空达到规定值并保持两小时后，用真空滤油机将绝缘油从底部注入变压器本体内至规定高度，同时打开本体上部排气阀，将氮气逐渐排出，静置12小时以上。 器身检查前，用真空滤油机将变压器本体内的绝缘油从底部放油阀排入准备好的清洁油罐里，以备进行器身检查，并对油进行过滤，直至合格。 4) 变压器器身检查 大型变压器一般采用工作人员进入变压器内检查的方法，检查在无风晴天时进行，空气相对湿度应小于75％，暴露在空气中的时间不得超过12小时；届时根据安装说明书，由监理、厂家、施工单位协商确定是否进行器身检查及应用的检查方法。器身检查的内容及要求、测试的试验项目，严格按规程和厂家安装说明书中的要求进行，经监理、厂家、施工单位质检人员签证认可后列成表格，逐项检查并记录检查结果，检查时注意通风，确保进入箱体内工作人员的安全。 5) 本体及附件安装 包括变压器内部运输支撑件的拆除，电流互感器、套管升高座、高低压套管、无励磁调压分接器、油管路、冷却器、油枕、瓦斯继电器、压力释放器、测温装置、控制箱等安装，安装时用50t汽车吊配合，套管及CT等应首先进行检查，试验合格后进行安装。根据厂家安装说明书，对不能承受真空和不影响真空注油的附件，要放于真空注油后安装。 与油接触的金属表面及瓷绝缘表面、与油接触的管道内表面，均应用不掉纤维的白布进行擦拭干净，保证清洁。法兰的密封面、密封槽擦洗干净至光滑平整，密封垫圈失效、破损的均予以更换，密封垫圈与密封槽、密封面尺寸相配合，对于无密封槽的法兰，将密封圈用密封胶粘在密封面上