HFW钢管焊接质量的影响因素分析及应对措施【李景学】大港.pptVIP

HFW钢管焊接质量的影响因素分析及应对措施【李景学】大港;摘要 Abstract ;前言;1.原材料 原材料是影响焊缝质量的首要因素，原材料的化学成份、偏析、夹杂、带状组织、镰刀弯、板边毛刺均能影响焊缝质量。 1）化学成分 低C、低S、P的原材料对焊缝质量有利，日本新日铁公司认为S含量应控制在0.002%以下，国内普遍认为S含量控制在0.01%以下，P含量控制在0.02%足以满足一般的焊接要求。根据使用条件的不同原料的质量水平也要求相应的变化，如为防止应力腐蚀破坏,某些管线钢要求S含量低于0.002%，P低于0.02%，C不大于0.1%, Mn不大于1.50%,同时进行Ca化处理,通过微合金化与控轧、控冷使晶粒细化,限制带状组织。 图1 显示了 S含量对焊缝质量的影响。; 图1 S 含量对焊缝质量的影响（1）; 应根据使用条件的不同，对原材料的S、P含量提出适当的要求。 除了控制S、P含量，原材料中Mn/Si比例也颇为重要，根据我们的经验Mn/Si应≥5，这样可以使焊接时氧化物易于排出，否则易于形成灰斑缺陷。参见图2 Mn/Si比例与夹杂物裂纹指数的关系（1）。 ; 石油套管和管线管对于碳含量的要求是不同的 对石油套管，碳含量应控制在0.16%以上，对管线管碳含量应在0.16%以下，这是因为这两种钢管后续加工方式的不同，对于石油套管来讲，除了保证焊接性能，还要兼顾后续的车丝加工，上卸扣试验，适当增加碳含量，由于钢材的抗拉强度对碳含量更敏感，通过提高碳含量的方式可以更大幅度提高抗拉强度，而屈服强度增加有限，这样材料的屈强比就会降低，有利于减轻车丝粘刀，减轻上卸扣时的粘扣现象。而管线管用低碳含量的原料更有利于提高钢管的冲击韧性，提高焊缝的质量。 因此应因此根据钢管的用途不同，在采购板卷原料时对化学成分的要求进行调整，是保证焊管质量的首要条件。;2）夹杂物和带状组织; 图4 原材料存在的氧化铝夹杂物（放大倍数100x）; 带状组织同样严重影响钢带的质量，带状组织是指沿钢材轧制方向形成的，以先共晶铁素体为主的带与以珠光体为主的带彼此堆叠而成的组织形态，而经过高速热轧和低速冷却过程的钢中都会产生由铁素体和珠光体组成的带状组织。对直径244.5钢级J55的套管进行的90°压扁试验可以说明带状组织对焊缝质量的影响是明显的。;试样编号;目前的热轧带卷都采用控制轧制工艺，正常组织为铁素体（F)+珠光体(P)，铁素体晶粒沿轧制方向被拉长，被拉长的铁素体晶界分布着细长的碳偏析带（其中可能存在Mn，P,S等偏析）——珠光体组织，偏析带上Mn，P,S含量是平均碳含量的3～7倍。这会增加氢致裂纹开裂的倾向（3），通过试验表明，带状组织在2级以下可以很好的防止裂纹的产生，2.5级至3级则压扁性能会明显下降。; 3）镰刀弯和板边毛刺严重时将造成焊接时板边不能实现I型或轻微的正V型对接，造成错边、引弧、焊缝偏、夹杂物难以排出等现象从而降低焊缝质量。; 2.成型工艺 成型工艺关键是保证焊接时成I形或小的V形对接，避免V形太大或倒V形对接（如图6所示）。I形对接是焊接时的理想形态，此时钢管内外壁同时接触，加热温度均匀，V形对接钢管内壁先接触，使得钢管内壁先接触，内壁温度高于外壁温度，V形太大，造成内外壁温度差过大，造成焊接缺陷。倒V形对接由于钢管外壁先接触，将造成熔渣不能顺利排出，从而在焊缝出现过多夹渣。; 图7焊接速度与输入热量的关系图(3); 3）挤压量 挤压辊的挤压力对焊缝质量有重要的影响，一般掌握在100-300MPa，实际生产中，用挤压量来代替挤压力，焊接输入热量不变时，热影响区宽度和融合线宽度随挤压量增加而减小。同时，挤压量较小时允许输入热量的范围较小,挤压量增大时，允许输入热量的范围也较大。如图8所示，挤压量在2mm以下时允许输入热量很窄，挤压量在4.0mm时允许输入热量范围较宽，挤压量超过5.0mm时，允许输入热量范围无明显增加。因此，在一般情况下，挤压量应参考壁厚，控制在5.0mm左右较好。对于厚壁管如10mm以上的钢管，可以适当增加0.5～1mm的挤压量。; 图8 挤压量与焊接输入热量的关系;4)开口角 随着管径的大小和厚度的变化，开口角应适当调整，其范围是3～5°。一般来说，开口角偏小，电流可能增大，可提高焊速 ，但使汇合点到挤压辊中心的距离拉长 ，焊接点不稳定，容易造成提前打火，焊接质量差。开口角偏大，焊接质量好，但用电量较大。 5）高频焊接的稳定性 高频焊接的状态能够保持稳定是焊缝质量稳定的关键，在实际生产过程中，由于高频线圈安装不当，乳化液中杂质过多、板边存在毛刺均会造成高频焊接时瞬间短路打火，从而造成焊缝出现