高分子材料工厂工艺设计-第6章-管道设计.ppt

6.3.5 管道应力分析与热补偿 解决管道的强度、刚度、振动等问题，为管道布置、安装及配置等提供科学依据。因其影响因素较多，近似算法。 1. 管道承受的荷裁及其应力状态 (1) 压力荷载。内压，或外压。 根据最不利的压力温度组合确定管道的设计压力。 (2) 持续外荷载。基本荷载、支吊架反作用力等。 持续外荷载可使管道产生弯曲应力，扭转应力，纵向应力和剪应力。 ?(3) 热胀和端点位移。由介质的温度变化，管道产生热胀或冷缩使之变形。 这些变形使管道承受弯曲、扭转、拉伸和剪切等应力。? (4) 偶然性荷裁。风雷荷载、地层荷载、安全阀动作等产生的冲击荷载 偶然性荷裁与压力荷载、持续外荷裁组合后，允许达到许用应力的1.33倍。 2．管道的许用应力 允许管道承受的最大应力值。不同的标准有不同的安全系数。 3．管道的热补偿 吸收管道的热膨胀或端点位移。 大多数管道的热补偿是靠自然补偿来实现的。 (1) 自然补偿。 (2) 波形补偿器 (3) 套管式补偿器 (4) 球形补偿器 6.4 管道布置设计 正确的设计管道和敷设管道，可以减少基建投资，节约金属材料以及保证正常生产。 6.4.1 管道布置设计的内容和要求 1. 管道布置设计的基本任务 (1) 确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接口位置。 (2) 确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 (3) 确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在空间的位置。 (4) 画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的空间位置，作为管道安装的依据。 (5) 编制管道综合材料表，包括管子、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。 2. 管道布置设计的基本要求 应符合“化工装置管道布置设计规定”HG/T20549-2009 “石油化工管道布置设计通则”SH3012-2000的规定。 1、符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求； 2、便于操作管理，并能保证安全生产； 3、便于管道的安装和维护； 4、要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。 注意的问题 ① 物料因素 ② 施工、操作及维修 ③ 安全生产 ④ 其他因素 ① 物料因素 输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全 阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上。 有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧。 管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般为1/100 - 3/1000。粘度小的液体物料管道可取5/1000左右，含固体的物料管道可取1/100左右。 真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。 管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列。 支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出，管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。 管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。 ② 考虑施工、操作及维修 形成气袋 d）管道穿过墙壁和楼板时，应在墙面和楼板上预埋一个直径大的套管，让管线穿过套管，防止管道移动或振动时对墙面或楼板造成损坏。套管应高出楼板、平台表面50mm。 e) 为了安装和操作方便，管道上的阀门和仪表的布置高度可参考以下数据： 阀门（包括球阀、截止阀、闸阀）：1.2-1.6m； 安全阀：2.2m； 温度计、压力计：1.4-1.6m。 f) 为了方便管道的安装、检修及防止变形后碰撞，管道间应 保持一定的间距。阀门、法兰应尽量错开排列，以减小间距。 架空管道与地面的距离除符合工艺要求外，还应便于操作和检修。 管道跨越通道时，最低点离地：通过人行道时不小于2m；通过公路时不小于4.5m；通过铁路时不小于6m；通过厂区主要交通干线时离地5m。 直接埋地或管沟中铺设的管道通过道路时应加套管等加以保护。 为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险，易燃、易爆介质的管道应采取接地措施，以保证安全生产。 长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。 玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹，避免管道破裂时溅出液体，发生意外。 为了避免发生电化学腐蚀，不锈钢管道不宜与碳钢管道直接接触，要采用胶垫隔离等措施。 ③ 安全生产 管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 距离较近的两设备间的连接管道，不应直连，应用45o或 90o弯接。 管道布置时应兼顾电缆、照