物流改善方案.ppt

种类 太少时 太多时 顾客现况板 顾客的Line stop 库存增加，前工程的散布 组装现况板 与业务往来单位的送货延迟 签收现况板 后工程的Line stop 库存增加,前工程的散布 加工现况板 〃 〃 外购现况板 社内Line stop 库存增加，外购的散布 [现况板别障碍发生类型] 最小库存量 = 每箱可容量 1天使用量 × 安全库存率 稼动时间 想达到安全状态的时间 最大库存量 = 每箱可容量 × 每天送货次数 1天使用量 × 送货间隔(天) ＋ 安全库存率 设定条件 : 1天使用量 ---------------- 100个 每箱可容量 --------------- 10个 安全库存 ------------------ 4小时 送货 Cycle ----------------1-4-6 最小库存量 = × = 5 个 100 10 4 8 最大库存量 = ＋ 5 = 7.5 个= 8 个(???? ??? ????) 100 × 1 10 × 4 ? 最大库存量，最小库存量的现况板个数计算方法 现况板回转个数 = 每天使用个数? × ???? 每交接班使用量(8H) 送货频率(天) × (?? ＋1) 每箱可容量 1天送货次数 设定条件 : 每交接班使用量 -------------100个 每箱可容量-------------- 10个 安全库存-------------------4小时 送货cycle----------------1-4-6 = × ＋ 安全库存 现况板回转个数 = × ＋ 0.5 100 10 1 ×(6 ＋1) 4 = 10 × 2.25 ≒ 23个 ? 送货 Cycle的公式和计算例 1. 定量不定期签收 现况板个数 = Lot size ＋ (每日平均需要 × 安全系数) 容器的可容量 Lot size = 每月平均需要/每月准备交替次数 定 货 点 = 每日平均需要 ×lead time (1 ＋ 安全系数) 容器的可容量 Lead time : 从定货到接收物品之前的时间 = 现况板回收时间 ＋ 加工等待时间 ＋ 加工时间 ＋ 运输时间 ? 现况板个数的决定方法 安全系数 : 影响于需要量的散布、品质问题、机器故障、作业延迟等工程的 不稳定要素和其程度越大，安全系数也越大。一般是 0.2 – 0.5。 lot size 大或lot size小时的现况板个数与定货点一样。 2. 定期不定量签收 现况板个数 = 容器的可容数 每日平均需要 × (定货cycle天数 ＋ 生产lead time天数) × (1 ＋ 安全系数) ? 现况板运用的注意事项 ? 现况板个数要最小 ? 搬运要勤奋，可容量要小 (少量，频繁) ※ 要使现况板成为可能，必须要把平准化生产和标准作业作为前提。 谢谢. * 物流, 现况板 经营革新本部 SCM推进TEAM 第2篇 现况板 是维持Just In Time 生产活动、用可视化管理表面化问题点从而连接到改善的工具之一。 在需要的时候供给、签收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工和库存对应于后工程。 现况板是什么 : 以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的， 在物品表制定签收（运输）指示和生产指示的情 报功能。 现况板生产 : 是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的 产品生产方法的有机改善。 也可以把现况板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问题的工具。 1. 现况板是什么? 1. 现场改善的前提 : 改革意识 2. 现场改善的基础 : 5S 3. 流水生产 4. 平准化 5. 标准作业 多工程担当 准 备 交 替 自 动 化 看 板 品 质 保 证 安全/保全 省 人 化 可 视 化 管 理 JIT JIT体系图 平 均 化 生 产