焦炉煤气综合利用.doc

剩余焦炉煤气的利用 一焦炉煤气生产甲醇焦炉煤气生产甲醇技术含量高、工艺管线长、投资高、建设工期长。生产甲醇的动力费用，财务费用，设备折旧，劳动用工等费用合计500~600元/吨甲醇，加上原料成本900~1000元/吨甲醇，焦炉煤气生产每吨甲醇的总成本在1400~1600元，目前国内甲醇价格处于相对底部，主流成交价为1950~2200元左右。利用焦炉煤气生产甲醇，每立方焦炉煤气可提升附加值0.20~0.25元。9 u7 i$ {7 i6 k; ^$ J4 H1 q$ J0 ~) v二 焦炉煤气制氢6 i p X0 A. J9 L$ A V; L/ ?4 焦炉煤气中的氢含量达55%～60%，是重要的氢资源提供者。目前，焦炉煤气制氢（PSA）的主要方法是采用变压吸附技术从冷焦炉煤气中分离氢气，该工艺生产的氢气纯度可达99.99%。从上世纪80年代开始，我国宝钢、鞍钢、武钢、本钢、包钢等钢铁企业先后建设了多套100立方米/时至5000立方米/时、纯度为99.999%的焦炉煤气变压吸附制氢装置，其中投产运行时间最长的一套已达20多年。我国有多家钢铁企业采用PSA从焦炉煤气中分离氢气，用作轧钢厂保护性气体。　　据了解，日本钢铁行业每年提供约40亿标准立方米氢气供应给燃料电池行业使用，通过改进工艺，未来其供应量将进一步增加。另外，由于大多数日本钢厂位于城市中心附近，所以未来城市所需的大部分清洁能源可由钢厂负责供应。在我国，随着氢电池开发、应用成本的降低，利用炼焦煤气提氢将成为焦炉煤气资源化利用的新亮点。采用炼焦煤气生产氢气将是未来炼焦煤气资源化应用的新途径E x6 r+ G$ O7 r# b9 ?2 m30000万msup3;/a的焦炉煤气PSA变压吸附制氢装置预计投资1.2~1.5亿元，建设工期10~12个月。每年生产氢气14500万立方米，解析气15500万立方米（解析气可继续用于燃烧供热），煤气价格按0.45~0.5元，氢气价格按1.8~2.0元/msup3;，氢气的制造总成本按0.50~0.65元/msup3;，每立方煤气提升附加值0.30~0.41元。但是焦炉煤气制氢存在一个很大的制约因素，氢气是一种很难压缩和液化的气体，长途运输和输送十分困难。企业可以大量氢气。! r, ^$ n+ i: K# [3 O 三、焦炉煤气制天然气和液化气1 e! g c# c- E2 X. ]6 B ~; V+ {焦炉气制天然气是目前新的化工项目，是中国科学院理化技术研究所开发的技术，为焦炉煤气的综合利用提出了新的思路。焦炉煤气制天然气的生产工艺包括：焦炉煤气升压脱硫、脱苯、萘及焦油、有机硫水解催化转化脱二氧化碳、精脱硫、脱水、膜分离脱氢、预冷、液化精馏、氮气循环制冷、公用工程等。主要设备有原料气预处理装置、膜提氢装置、液化冷箱、氢气压缩机、液化气储罐等。5 m8 v: P* j, Q???. @/ i% d建设一座液化气产量10万立方/天液化气分离厂，投资在1.5~1.8亿元。焦炉煤气里的甲烷含量为23%~27%，4.0~4.2msup3;的焦炉煤气可生产1msup3;的液化天然气，目前每立方液化天然气的价格在3.0~3.2元左右，每立方焦炉煤气0.45~0.5元，生产一立方液化气的运行成本大约为0.50~0.55元。每立方煤气可提升附加值0.15~0.20元左右。焦炉煤气利用不仅是炼焦生产资源综合利用的重要方式，也是焦化行业节能减排的必要途径。按煤料加工的重量转换计算，焦炉煤气是仅次于焦炭的炼焦产品，每吨焦炭可副产400多立方米的焦炉煤气。这些焦炉煤气除焦炉自身加热使用外，每生产1吨焦炭还有200多立方米的富余。　　我国焦炭产量巨大，每年由此而产生的数百亿立方米焦炉煤气的综合利用已经成为我国炼焦行业必须关注的问题。根据焦炉煤气的特点（含氢量高），我国焦化行业应进一步开发出符合企业特点的应用技术，进而实现煤气资源的优化开发利用，增加焦炉煤气的利用价值，增强炼焦行业的整体竞争力。近年来，我国焦炉煤气利用程度不断提高，在开发利用技术方面进行了一系列的探索。　　四、焦炉煤气用作气体燃料　　焦炉煤气是优质的中热值气体燃料，其热值为17兆焦～19兆焦/标准立方米，煤气的主要成分（体积百分比）为氢55%～60%、甲烷23%～27%、一氧化碳5%～8%，含两个以上个碳原子的不饱和烃2%～4%，以及少量的二氧化碳、氮、氧等。由于我国油气资源缺乏，为解决大中城市民用燃气紧张的问题，20世纪80年代焦炉煤气曾一度广泛应用于民用燃气领域。目前，在天然气还没有通达而焦化行业有一定基础的地区，焦炉煤气仍是民用煤气和其他工业生产的主要气体燃料提供者。如我国景德镇等地将焦炉煤气用作陶瓷厂窑炉的加热燃料，生产出优质的陶瓷制品。此外，焦炉煤气还可用作水泥