挤出机主要部件知识及拆装.ppt

工塑产品事业部;第一章;目录;挤出机主机图片;第二章;2.1开车准备（长时间未开）;2.2开车操作;2.2开车操作;2.2开车操作;2.3主机运转中的注意事项;2.4停机（正常停车顺序如下）;2.5螺杆的拆卸与组装;2.5螺杆的拆卸与组装;2.5螺杆的拆卸与组装;;A.电气控制系统： 由于电气控制系统对环境温度及防尘都有很高的要求，所有请用户将电气系统与生产现场隔离开，并安装通风或换气扇，建议将电控柜放在简易房内，并保持室内清洁、通风，使室内温度不高于40℃。 B.机筒、螺杆： 由于加工物料有很多种类，用户在更换螺杆组合后，重新安装时请注意A、B两根螺杆必须是原来的位置，不能更换！ 使用时若发生有异常响声，请注意观察并及时停机检查，或立即与维修部门联系。 C.水循环冷却系统： 在机筒内用冷却水箱中必须用蒸馏水或清洁自来水，以防止形成水垢堵死筒体中的冷却水道，造成温度失灵。使用中注意适当地添加水量，防止结垢。;第三章;第四章;2.4对于几种熔点差异较大的料的混合加工，会出现高温料难以融化有硬料，这种情况难解决，除了加强整体螺杆组合外，还要在换网上加滤网方可解决，但会影响产量。 2.5在对物料正常加工过程中出现原来一切正常而后来质量有所下降，可能时螺杆元件磨损，筒体衬套磨损，应及时更换。 2.6在正常开机的情况下突然发现机筒内有磕碰声，应尽快减速停机，抽出螺杆检查，元件有无破损，有无异物、硬金属件随料进入机筒，并及时清理，对碰坏的元件进行更换，检查筒体是否因长期使用磨损变形，衬套转动如有应及时进行更换。 2.7对于机筒温度控制不准确，应检查仪表（我司有红外测温仪，罗立善同志保管）是否正常，热电偶接触是否良好，加热器接线是否正常有无烧坏，水道阀门。电磁阀是否正常，再检查筒体水道是否出水有无堵塞，如堵塞应将筒体换下具体维修，无堵塞而出水量小则表明有水垢，要将水箱水换为稀盐酸进行循环，清垢至正常再换蒸馏水。 2.8在新组合的螺杆安装上机后，必须先用手盘车，如正常转动才可低速开机。有轻微的摩擦声是正常的，可以加一些细料，进入机筒使螺杆处于悬浮状态，则声???正常，如还有撞击声则应将螺杆抽出进行检查修理，直至排出故障为止。;3.1机头压力较大，时换网多孔板堵塞，应及时换网，正常运行清理，也有可能时口模堵塞应疏通。 3.2水冷拉条易断条，可能是筒体温度较低应适当调整升温。 3.3口模两端孔常出现断条，是机头温度不够，机头内有气体。物料流量不正常，应进行机头加热，疏通口模孔，或将两端孔暂时堵塞。 4.1换网应在加热正常机头料溶化的情况下进行，在使用一段时间后，如果出现环网不到位，推拉不动，在电接点压力表正常，电机正常的情况下，应进行油缸排气后再进行换网，如还不行则要更换油缸活塞油封，检查进油管单向阀是否正常。 4.2在没有喂料的情况下严禁高速运转，低速运转不超过50转/分，时间不能超过1分钟，否则螺杆会向机头方向窜动引起其它事故和故障发生。 4.3加热温度失控（居高不下前面已讲过）如出现温度上不去，查加热器接线是否正常，加热器有无烧坏，温控表设置是否正常工作，电热偶安装以及固态继电器等控制元件是否正常工作，如坏需及时更换。;4.4冷却系统主要查看水箱水质，阀门位置，冷却器进出水是否正常工作。水道漏水，电磁阀是否正常工作（主要是对机筒温度的控制，前面已讲过），应保持水道畅通。 4.5润滑系统的故障：油泵噪音太大可能是阀门未开，油脏，过粘，管道内有空气，过滤器堵塞，管道堵塞，油泵联轴器偏斜，应注意排查解除，油压不够，查看阀门开度及联轴器是否脱开，油温过高则查看油泵是否正常工作，油位以及冷却器进出水是否正常逐一解决（如果以上情况正常，油温仍高可能是传动箱有问题或其它热传递所致，在后面将逐渐提到）。 4.6排气系统常出现故障：真空度不够没作用，管道漏水以及水倒流入机筒，其真空度不够，原因有管道密封性不好，排气室盖没压平，脏料，及管道堵塞，阀门未开，时真空泵密封圈磨损需更换，应逐一排查解决（除真空泵坏外）水倒流一般时由于进入真空泵的水太多和真空泵未工作，真空罐上阀门未关所致。 ;4.7喂料机一般会出现卡死不转，喂料不均匀或不下料，卡死不转有转速过低，领料过大，或有异物混入料中卡死，有些需要因物料而改变喂料螺杆的结构来解决。喂料不匀可采用多头，双螺杆，空心螺杆。喂料解决喂料不均及不下料：一般是由于料的膨胀架桥引起，粉料混合不均，比例过大，可以先进行高速混合，采用拌浆，强制振荡等方式解决。 4.8电器控制元件易烧易跳，直接线螺钉紧固，元件参数匹配（机器生产厂家一般都会解决好再出厂家），在使用过程中，螺钉松动，解触不良，线路短接都会出现不良反应，电柜的通风，环境温度，及元件控制器的清洁，查看不良元件及时更换，接线及时紧固，如果主机控制器有问题则要在切断电源