Q_414600 MXXCL 008-2019冶金粉末金属注射成型生产工艺.pdf

金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种从塑料注射成形行 业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉 的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以 在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一 想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完 全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成 形。 金属注射成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合MIM要求的金属粉末和 粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料， 经制粒后在注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。 一个完整的注射成型技术的工艺过程应该是三个主要过程：喂料的制备、注 射成型、脱粘烧结，然后加上一个再加工部分。工艺过程如下图： 具体的工艺过程分述如下： 1、 模具设计 这是注射成型工艺的第一个关键技术点。客户提供的图纸是最终的产品 尺寸，注射成型的模具需要将产品尺寸按照一定的比例放大，最后烧结 缩小后才是最终的客户所需要的尺寸，模具与实际产品之间有非常精确 的比例关系。而且选择不同方式的进胶口，会影响整个产品的均匀性和 变形。模具设计——这是该工艺的第一个技术要点。 2：注射成形 注射成形的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀排由的MIM成形坯体。 首先将粒状喂料加热至一定高的温度使之具有流动性，然后将其注入模腔中冷却 下来得到所需形状的具有一定刚性的坯体，然后将其从模具中取出得到MIM成 形坯。这个过程同传统塑料注射成形过程一致，但由于MIM 喂料高的粉末含量， 使得其注射成形过程在工艺参数上及其它一些方面存在很大差别，控制不当则易 产生各种缺陷。这是金属注射成型工艺过程的别于塑胶注射成型的难点，也是注 射过程的关键技术。 3 . ：脱脂 从MIM技术产生以来，随着粘结剂体系的不同，形成了多种MIM工艺路径， 4 -8 我们公司采用的是催化脱粘。脱脂时间由产品的结构决定，有 小时 小时不 等。脱粘工艺处理不好，产品在后烧结工艺会出现开裂等破坏。 4：烧结 烧结是 MIM工艺中的最后一步工序，烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙．使 得MIM产品达到全致密或接近全致密化。金属注射成形技术中由于采用大量的 13% 25% 粘结剂，所以烧结时收缩非常大，其线收缩率一般达到 － ，这样就存 在一个变形控制和尺寸精度控制的问题。尤其是因为MIM产品大多数是复杂形 状的异形件，这个问题显得越发突出，均匀的喂料对于最终烧结产品的尺寸精度 和变形控制是一个关键因素。高的粉末摇实密度可以减小烧结收缩，也有利于烧 结过程的进行和尺寸精度控制。对于铁基和不锈钢等制品，烧结中还有一个碳势 控制问题。 5、后加工处理 MIM产品由于形状复杂，烧结收缩大，大部分产品烧结完成后仍需进行烧 结后处理，包括整形、热处理 （渗碳、渗氮、碳一氮共渗等），表面处理 （精磨、 离子氮化、电镀、喷丸硬化等）等。