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QZG 起重机械作业规程 QZG T014-2012 起重机械油漆喷涂作业规程 山东齐利得重工集团有限公司 发布日期2012年4月02 日 施行日期2012年4月02 日 目 录 一、总则 二、钢材预处理 三、钢结构二次处理 四、油漆的施工和油漆系统 五、油漆施工的环境条件 六、施工安全 七、质量检查 1 一、总则 1.此油漆喷涂作业规程是我公司专为起重机钢质结构的防腐涂装 而制定，规程有如下特点： （1）保证起重机在标准规定的需用环境下防腐年限不低于10年 (因机械损伤或外因破坏除外)。 （2）在涂装施工中保证严格实施预处理(针对钢材)和二次处理 (针对成型构件，主要解决因焊接烧损部位和机械擦伤部位)。 （3）底漆为醇酸底漆，对金属表面有优异的附着力和优异的防锈 功能。其厚度约为45～60um。 （4）保证中层漆与醇酸底漆表面有优异附着力，漆膜致密，对底 漆有良好保护作用。 （5）面漆采用醇酸调和漆，具有附着力强，漆膜坚硬且富弹性， 光泽性好，有优异的户外耐久性，能长期抵抗气候的变化和空气中水 雾的侵蚀。对酸、碱、盐、溶剂等恶劣条件，具有非常出色的防腐能 力。面漆具有集保护与装饰为一体的优良的综合物理性能。 （6）保证油漆系统的总干膜厚不低于225微米的厚度。 2.本油漆涂装作业规程包括表面处理、油漆施工(含修补)和各阶 段检验等内容。 3.除了铭牌、不锈钢、齿轮和机械部件内表面以外，所有的钢材 表面都需涂装。 4.所有钢材暴露表面均应涂装，封闭气密的内表面一般可不用涂 装。非气密内表面若需要涂装，可仅涂45～60um醇酸底漆，在底漆 2 之上再涂以80um 中层漆。 5.标准机电配套件的涂装，对于标准机电配套件(除用户指明不用 再油漆的采购件以外)，仍应按本文件规定的工艺进行涂装。面漆的 颜色与起重机的颜色应相匹配，对于标准机电配套件的颜色应请用户 认可。 6.底漆和中层漆的颜色根据技术规定确定，面漆的颜色根据用户 的要求确定。 二、钢材预处理 预处理是针对钢材而言，包括板材和型材。 1.钢板预处理的目的是去除钢板表面的氧化皮，使钢材裸露出母 体金属并涂保护底漆。 2.所有的钢板上、下两面都应用机械方法进行处理，机械处理清 洁度应符合相应技术要求。 3.机械处理用的压缩空气应去除油和水，空压机上应安装油水分 离器。 4.机械处理只允许用干燥的磨料，可以是钢砂、铜矿砂、钢丸、 石英砂或绿宝石砂或合成树脂或其他相同等级的材料。 5.机械处理之后，应及时涂装保护母体金属表面的底漆，在涂底 漆之前，表面不得有锈蚀或其他污物。 6.在机械处理之后，表面不得用酸或清洁剂清洗，其目的是为了 防止生锈。 7.在机械处理结束后应立即喷涂底漆，还未涂底漆的表面，因雨 3 水或露水打湿的表面应重新处理。 8.喷涂的底漆是醇酸底漆，其干膜厚不小于45～50um。 9.当表面温度低于露点以上3℃时，不允许机械处理。 三、钢结构二次处理(针对焊接成型的钢结构而言) 二次处理的主要目的是去除焊接结构形成过程中因焊接出现的 底漆烧损和机械擦伤，它可以在专用的冲砂间内用机械方法进行，也 允许在制造车间内用动力工具进行。 1.对结构件的要求——清除焊渣，飞溅，用动力工具打磨平锐边 和尖角，不规则的焊缝打磨圆滑：咬边和焊缝气孔需补焊并打磨圆滑。 尖端和边缘应打磨成至少半径1毫米的倒圆，以保证油漆的附着性。 2.清洁——如果钢板表面有因探伤而残留的油和油脂等污物，应 使用清洗剂清除，并用清水洗净。 3.大的结构件内外表面可在车间内，用机械方法清理所有因焊接、 切割、火工校正而烧损的底漆或机械损伤的部位及锈蚀的外表面，