卷筒注塑模毕业设计.docxVIP

一、 塑件工艺性分析 （原材料，结构，尺寸精度，表面质量） 二、 成型设备的选择 2」计算塑件的体积 2.2注塑机的选择 锁模力，最大开模行程，戢大、最小装模号度，公称压力等 3塑件模塑成型工艺参数的确定 温度，时间，压力，注射量 三、 塑料模的结构设计 3.1分型面的选择（多方案分析，选择最好的） 2型腔数目的确定及排列（多方案分析，选择瑕好的） 3浇注系统的结构 4型芯，型腔结构的确定 5推件方式的选择（多方案分析，选择最好的） 6冷却系统的设计 四、 塑料模设计尺寸计算 4.1成型零件尺寸设计 型芯，型腔的尺寸 2浇注系统尺寸设计 3抽芯机构的设计与计算（没有不写） 4.4标准模架的选择（模板，导柱，导套，浇口套，顶杆，复位杆，拉料杆等零件尺寸设计） 五、 注射机参数校核 （闭合高度，开模行程是否满足要求） 六、 制定模具零件加工工艺过程 5.1型芯加工工艺过程 2型腔加工工艺过程 3动模板，定模板加工工艺过程 七、 模具图纸绘制 6.1模具装配图的设计绘制 2模具零件图的设计绘制 八、 模具的装配 设计总结 参考文献 致 谢 一、塑件工艺性分析 1、 塑件原材料 HDPE中文名：高密度聚乙烯 英文名：High density polyethylene 2、 基本特性 高密度聚乙烯无毒、无味、呈乳白色。密度为0.94?0. 965g/cm3,是一种结品度高、非极性的热 瞰性树