金工实训教程第3章.pptVIP

3.3.3 拉伸 拉伸是利用模具冲压坯料，使平板冲裁坯料变形成开口空心零件的工序，也称拉延 图 3-40 拉伸过程示意图 1—凸模 2—压边圈 3—坯料 4—凹模 拉伸过程变形分析 (1) 筒底区，金属基本不变形，只传递拉力，受径向和切向拉应力作用； (2) 筒壁部分，是由凸缘部分经塑性变形后转化而成，受轴向拉应力作用；形成拉伸件的直壁，厚度减小，直壁与筒底过渡圆角部被拉薄得最为严重； (3) 凸缘区，是拉伸变形区，这部分金属在径向拉应力和切向压应力作用下，凸缘不断收缩逐渐转化为筒壁，顶部厚度增加。 第3章 锻压 教学提示：教学提示：锻压是利用外力使金属坯料产生塑性变形，获得所需尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。锻压是锻造和冲压的总称。它是金属压力加工的主要方式，也是机械制造中毛坯生产的主要方法之一。学习本章前，应预习工程材料中有关二元相图、塑性变形与再结晶的内容以及机械制图中有关三视图的内容，学习过程中，应与“金工实习”中实际操作相联系，理论联系实际。 教学要求：了解金属锻压的特点、分类及应用，理解金属塑性变形的有关理论基础，初步掌握自由锻、模锻和板料冲压的基本工序、特点及应用。锻压是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一，常分为自由锻、模锻、板料冲压、挤压、拉拔、轧制等。 3.1 锻压加工工艺基础 金属材料经过锻压加工之后，由于产生了塑性变形，其内部组织发生很大变化，使金属的性能得到改善和提高，为锻压方法的广泛使用奠定了基础。因此只有较好地掌握塑性变形的实质、规律和影响因素，才能正确选用锻压加工方法，合理设计锻压加工零件。 金属的锻造性能取决于材料的性质(内因)和加工条件(外因)。 材料性质的影响 2. 加工条件的影响 金属变形时的应力状态 3.1.2 锻造比及流线组织 流线组织形成后，不能用热处理方法消除，只能通过锻造方法使金属在不同方向变形，才能改变纤维的方向和分布。由于纤维组织的存在对金属的力学性能，特别是冲击韧度有一定影响，在设计和制造易受冲击载荷的零件时，一般应遵循两项原则： (1) 零件工作时的正应力方向与流线方向应一致，切应力方向与流线方向垂直。 (2) 流线的分布与零件的外形轮廓应相符合，而不被切断。 (a) 锻造曲轴 (b) 切削加工的曲轴 图 3-5 曲轴的流线分布 不同成形工艺齿轮的流线组织 3.1.3 金属的塑性变形规律 锻压加工是利用金属的塑性变形而进行的，只有掌握其变形规律，才能合理制订工艺规程，达到预期的变形效果。金属塑性变形时遵循的基本规律主要有最小阻力定律和体积 (a) 圆形截面 (b) 方形截面 (c) 长方形截面 不同截面金属的流动情况 3.2 常用锻造方法 锻造是毛坯成形的重要手段，尤其在工作条件复杂、力学性能要求高的重要结构零件的制造中，具有重要的地位。锻造是使加热好的金属坯料，在外力的作用下，发生塑性变形，通过控制金属的流动，使其成形为所需形状、尺寸和组织的方法。根据变形时金属流动的特点不同，可以分为自由锻和模锻两大类。 3.2.1 自由锻 将坯料置于铁砧上或锻压机器的上、下砥铁之间直接进行锻造，称为自由锻造(简称自由段)。前者称为手工自由锻(简称手锻)，后者称为机器自由锻(简称机锻)。 自由锻生产率低，劳动强度大，锻件的精度低，对操作工人的技术水平要求高。但其所用的工具简单，设备通用性强，工艺灵活。所以广泛用于单件、小批量零件的生产，对制造重型锻件，自由锻则是唯一的加工方法。 自由锻的主要设备 自由锻常用的设备有空气锤、蒸汽—空气锤及水压机等。 自由锻工具 自由锻工具按其功用可分为支持工具、打击工具、衬垫工具、夹持工具和测量工具 自由锻的基本工序及其操作 自由锻的基本工序分为基本工序、辅助工序和精整工序 3 类。基本工序是实现锻件基本成形的工序，如镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割等；辅助工序是为基本工序操作方便而进行的预先变形工序，如压钳口、压肩、钢锭倒棱等；精整工序是用以减少锻件表面缺陷而进行的工序，如校正、滚圆、平整等。 实际生产中最常用的是镦粗、拔长、冲孔 3 个基本工序。 (a) 完全镦粗 (b) 局部镦粗 图3-9 完全镦粗和局部镦粗 (a) 送进量合适 (b) 送进量太大 (c) 送进量太小 图3-10 拔长时的送进方向和送进量 拔长时锻件的翻转方法 冲孔 弯曲 切割 表3