铜轧制油性能测试和轧制试验.docVIP

. . . . 整理 铜轧制油性能测试及轧制试验 一. 实验目的： 1.通过四球摩擦磨损实验测量铜轧制油的油膜强度。 2.通过铜板干轧和不同油润滑条件下的轧制试验，分析轧制力、压下量、最小可扎厚度，得出润滑油对铜板轧制的影响。 3.用金相显微镜观察铜板轧后的表面组织，分析工艺润滑对表面粗糙度的影响。 二. 实验原理： 1. 摩擦磨损实验原理 轧制基本原理 轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。 简单理想轧制过程： 两轧辊均被驱动，直径相等，转速相同，轧件的机械性质及运动均匀，无外加推力或拉力作用，靠轧辊力实现轧制的过程。轧制过程左图所示。 变形区主要参数： R-轧辊半径 α—咬入角 L—变形区长度，是接触弧（α对应的弧 度）的水平投影 h0, h1—轧件入口厚度和轧后厚度 L0, L1 —轧件轧制前后的长度 b0, b1 —轧件轧制前后的宽度 轧制过程中的金属流动： 轧件无宽展，垂直截面水平流动速度相同，则按体积不变条件可知， 变形区流动速度变化： 在轧辊入口：金属的流动速率 轧辊表面圆周速度 在轧辊出口：金属的流动速率 轧辊表面圆周速度 在变形区存在一个金属流速 = 轧辊表面园周速度的地方→中性面 轧辊入口-中性面之间的区间—后滑区 中性面-轧辊出口之间的区间—前滑区，对应的轧辊圆心角称为中性角 中性面?轧辊入口 中性面 ? 轧辊入口 轧辊出口 后滑区 前滑区 轧制压力 轧制压力是轧制时轧辊施加于轧件的变形力，但通常，轧件施加于轧辊总压力的垂直分量称为轧制压力。 第一项单位压力 p 的垂直分量 第二、三项分别为前、后滑区单位摩擦力 t 的垂直分量，方向不同。通常这两项比较小，工程上可以忽略，则有： 取平均值形式，有： 轧制力矩 轧制压力 P 与其作用点到轧制中心线距离（力臂） a 的乘积，是确定轧制的主电机和轧辊传动机构负荷的重要参数。 在简单轧制情况下，驱动两辊的轧制力矩： 3. 摩擦与润滑 摩擦的分类 按摩擦表面的润滑状态，摩擦可分为干摩擦、边界摩擦和流体摩擦。 在金属成型过程中，实际上常常是以上三种摩擦形式并存，称之为混合摩擦。 冷轧工艺润滑的作用 a）润滑作用： 在辊缝一定的条件下，摩擦系数越小，道次压下量越大。 b）冷却作用： 由于冷轧过程中没有水冷，必须考虑工艺润滑中的冷却作用。在相同的条件下水的冷却性能要由于由，而乳化液的冷却能力介于油和水之间。 c)铜及铜合金的润滑剂： 铜及铜合金轧制要求所用轧制油必须具有优良的润滑性、抗磨性、冷却性、退火清净性及氧化安定性等 三.实验材料及实验仪器： 1.实验材料： 钢球、厚度差别不大的铜板3片、1号润滑油、2号润滑油、石油醚 2.实验仪器： 四球摩擦磨损试验机、二辊轧机、千分尺、金相实验显微镜。 四．实验内容及操作步骤： 1.四球机测定PB值 准备工作： 1．用石油醚超声清洗钢球，油盒，夹具及其他在实验过程中与式样接触的零部件两次，然后用吹风机吹干, 2．依次打开电源，静压泵，压力泵（先不开油盒），启动电机空转，预热两分钟； 实验步骤： 用镊子将三个钢球放入油盒内，让油样盖过钢球而到达压环与螺帽的接合处。将另一个钢球用卫生纸托着，固定在上球座，稍微转动下，不掉下来即可。 将装好油样和球的油盒正中的安放在上球座下面，盖上圆盘架（挡油），按国标GB/T12583所设定数值测定PB值。 首页：设置 （比如44公斤 431N） 试验力431N ；转速 1450 ；转数1500100 ；时间10S 确认——油盒升——加载 当试验力读数接近+00N时，清零，停止；若为零，直接按停止（防止油盒升的太快，试验力大于431N），油盒缓慢上升到顶后自动停止，若实验力不够，继续加载，加载到431N，抵住左边的杠杆，防 止机器运动过程中，油盒飞出来。 确认——运行 10S后——卸载，读数到+0000N时——降油盒 将油盒里的油样倒入回收油的瓶子里，观察三个球的摩斑直径 若小于0.36mm，则继续加载，卸掉上球，试验过程同上。 铜板轧制实验 用丙酮清洗剂清洗铜板表面和轧辊，调节上轧辊高度，使辊缝为0，测量三块铜板的厚度并记录。 分别对三块铜片编号，1号用于干扎，2号在用1号润滑油润滑，3号在用2号润滑油润滑。 根据测量到的铜板厚度数据，前四道次压下量为20%，后两道次压下量为10%进行轧制，每次轧制前后用千分尺测量铜板厚度并记录，同时用计算