内螺纹铜管发展趋势和铜管新产品简介.pptVIP

* 空调制造工艺对铜管性能的影响 铜管材的是用在两器上最终在空调性能上体现出来，这又涉及到两器中外翘片结构和尺寸，两器在空调中的配置状态，以及压缩机的性能，尤其是制造过程中的胀管工艺的控制。 胀管工艺，在芯头的作用下，对内螺纹有破坏作用，破坏的程度取决于胀量的大小，一般齿高降低001-0.02mm,槽宽增加，底壁减薄，对内螺纹的换热性能影响是冷凝换热系数略微降低，蒸发少许增加。整体传热系数受铜管外表面和铝翘片的接触热阻影响较大，较大的胀量会对内螺纹造成较大的破坏，从而降低内表面的强化作用，较小的胀量，会使接触热阻增大，两者都会使整体传热系数降低。 * 空调制造工艺对铜管性能的影响 前面已经讲到的内螺纹的传热性能与其齿型和参数密切相关，其传热性能不是指金属材料本身的导热性，而是与管子表面形状有关的传热系数，如果管子性能低，应该从管子参数去找原因，因为生产内螺纹管决不能比猫画虎。目前我们所作的实验是单管性能，是国内外通用的传热实验方法。产品各参数及性能经过严格检查的检测。这样能保证管子的传热性能。 * 结语 高性能内螺纹管的开发在我国才刚刚开始，目前所做的管子并非最好，随着研究的深入，更高性能的齿型型管，将逐渐成熟起来。这需要我们空调和铜管制造者共同努力。以促进我们的事业共同发展。 欢迎多提宝贵意见 谢谢大家！ 知识回顾Knowledge Review 知识回顾Knowledge Review 内螺纹铜管发展趋势及铜管新产品简介  * 内螺纹铜管发展趋势 内螺纹铜管作为一种高效的传热元件，配合高效的铝或铝合金翘片，广泛应用于空调系统的冷凝器和蒸发器。空调系统的节能高效和小型化要求，促使了改进压缩机的性能，并使用高效化和小型化的冷凝器和蒸发器。目前压缩机的性能通过三十多年的发展，性能系数已由2.3提高到3.5,潜力已十分有限。而两器的强化传热改进还有很大的潜力。而且，随着保护臭氧层和环保的要求，国际上对CFC类制冷剂的限制使用，人们开始寻找替代R22和R12的制冷剂。目前，不管是R407C还是R410A或R290、R417A，在性能上都不如R22和R12。使空调两器性能都有所下降。这就要求人们寻找更好的传热元件来弥补这方面的不足。 * 内螺纹铜管发展趋势 从80年代起，人们开始使用内螺纹管。随着内螺纹成型技术的不断完善和进步，和两器的强化传热需求，内螺纹铜管总的发展曲势是向着薄壁、高齿、小克重、细径、高效传热这一方向发展。目前高性能的内螺纹管的传热效果比光管提高近4倍。 * 内螺纹铜管发展趋势 高齿 细径 薄壁 齿型多样化 小齿顶角 * 替代制冷剂对空调两器传热的影响 近年来，国内外空调厂家及铜管厂家都在采用新型制冷剂和空调小型化方面作了大量研究工作。 目前替代制冷剂主要是R407C和R410A ，它们都是混合制冷剂，R407C 是由R32/R125/R134a三种HFC工质以质量百分比23/25/52/组成的非共沸制冷剂， R410A是由R32/R125两种HFC工质以质量百分比50/50组成的近共沸制冷剂。 * 替代制冷剂对空调两器传热的影响 研究表明，R410A呈现单一制冷剂的行为，其冷凝特性接近R22，蒸发性也不低于R22，采用小顶角与高齿铜管，通过改进空调系统的设计，能够使R410A的高性能得于保证，甚至超过R22。但R410A的冷凝压力较高，要求传热管壁厚增加和细径化来提高强度。从R410A的物理性能看，蒸发时R410A的压力损失比R22小得多，基于这一点，对蒸发器用管细径化有利，可以减小细径化引起的压力损失增大。 而对R407C，由于其蒸发和冷凝 性较低，在冷凝时其液膜内产生浓边界层，对热传导性不利。低质量流速时尤其明显，目前国内外研究表明：瘦高齿、网状齿等复杂齿型能大大提高R407C传热效能。 * 内螺纹管的强化传热在两器中的区别 对于蒸发器（管内蒸发过程）增强传热的原因有：（1）增大了换热面积；（2）增加了气化核心的数量；（3）促使波状流型提前转变为半环状流型和环状流型，从而增加了润湿表面；（4）增加了液膜的湍流度（紊流度、扰流度）。 对于冷凝器（管内冷凝过程）增强传热的原因有：（1）增大了管内换热面积；（2）在表面张力作用下促使冷凝液离开传热表面而排走，减小了齿顶和槽间的制冷剂液膜厚度（此液膜不利于传热）；（3）它增强了液态制冷剂的湍流程度，增强了气液两相的混合。 * 内螺纹管几何参数对换热性能的影响 项目 蒸发器 冷凝器 湿周 齿高 越大越好 有一最佳值 内径 越小越好 越大越好 齿条数 有一最佳值 另有一最佳值 槽底宽 越大越好 越大越好 齿顶角 越小越好 越小越好 螺旋角 有最佳值 大些好 * 内螺纹管不同齿形的传热强化特性 研究表明：针对R22制冷剂，普通内螺纹管，在低质量流速情