准双曲面齿轮的设计.pptVIP

5.准双曲面齿轮的设计过程 如果螺旋角b1不满足要求，通过改变r1来满足 如果极限曲率半径不符合标准刀盘尺寸，通过改变小轮轴截面偏置角h来满足 过程通常由计算机叠代完成 5.准双曲面齿轮的设计过程 三参数(d2,b1,?)确定双曲线齿轮的节锥 d2根据承载能力事先给定 b2 10d2/z2 1/3外锥距 5.准双曲面齿轮的设计过程 给定小轮螺旋角b1与偏置距E 确定偏置角 确定加大系数 小轮节圆直径 5.准双曲面齿轮的设计过程 迭代求小轮轴截面偏置角? 满足条件r0=r*/cosa* 给定大轮刀盘半径 r0=d2/(2sind2’) 三.准双曲面齿轮的初始参数的选取 齿坯设计需输入的初始参数 1. 齿数的选取 虽然齿数可任意选定，但在一般情况下，小轮的齿数不得小于5，小轮与大轮的齿数和应不小于40，且大轮齿数应与小轮齿数之间避免有公约数。表2.1为格里森推荐的不同传动比下小轮的最少齿数。汽车用则小轮齿数可以选得较少。 对于格里森调整卡和程序，计算不能突破上述范围。新的变位方法可以突破上述限制，譬如“非零变位” ，小轮齿数可小到1~3齿的。 2．选取大轮分度圆直径 大轮的节圆直径d2根据齿轮的承载能力确定。可参考AGMA弧齿锥齿轮的方法选取——先根据经验公式或查相应的图表选定小轮的分度圆直径，再根据传动比换算成大轮的分度圆直径，作为准双曲面齿轮大轮节圆直径的初始值。大轮分度