空气源臭氧方案报价.docVIP

空气源臭氧发生系统 价 格 与 技 术 方 案 二0一三年三月 　　　　 目录 一、臭氧发生器的特点 3 二、技术方案 4 三、 概要 5 四、设备名称、数量及报价明细表 10 一、臭氧发生器的特点 臭氧发生器最重要的部分是臭氧放电体，我们采用的是国际先进的搪瓷放电体专利技术，集高压电极与介质于一体。 臭氧放电体的电气参数和机械强度是影响臭氧发生效率、可靠性和灵活性主要因数。 非玻璃绝缘材料放电介质的机械强度和耐热强度上比玻璃放电体有更高的强度，支撑放电介质的材料是特殊材料的不锈钢管。 每一根放电体在出厂之前都通过2倍的运行电压测试，而且在系统安装使用前再经过同样测试。 臭氧发生器为水平安装的形式，它可以直接安放在地上、或安装在基础上、或固定在架子上；由于水平安装而且通过观察端头的封板可以很容易的检查和维修。 二、技术方案 1 臭氧系统描述 臭氧系统臭氧发生器、配套的气源及气源处理系统、曝气盘、尾气破坏器等组成。 空气经压缩机压缩后，经主管道的过滤器去除大于1微米的尘埃粒子以及水雾和油雾，由冷冻式干燥机进行浅度除水，经高效除油过滤去除大于0.01微米的尘埃粒子，使水雾和油雾含量不超过0.01mg/m3，然后进入吸附式干燥机进行深度干燥，使气源露点达到要求的-50℃以下，再经通用除尘过滤和高效除尘过滤器去除大于0.01微米的尘埃粒子成为合格的原料气源。 合格的原料气源由减压阀减压，经压力表现场显示后进入臭氧放电室。在臭氧放电室内的中频高压电场内，部分氧气变成臭氧，产品气体为臭氧化气体，由臭氧出气口排出。 臭氧发生器采用国际先进的中频放电技术，内部设有CPU核心控制，设计了软启动及软卸载功能，并可平滑调节臭氧发生器的投加功率，以达到调节臭氧产量，最大限度降低用户的运行成本。 2 臭氧发生器设计、制造和检验标准 2.1 臭氧发生器设计、制造标准 臭氧发生器严格按照以下标准设计制造： 2.1.1中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T3028.1-1994《臭氧发生器》； 2.1.2国家环境保护总局中国环境保护产品认定技术条件HJ/T264-2006《臭氧发生器》； 三、 概要 本臭氧发生器系统臭氧发生器配备了专用的供电单元。 本臭氧制备原理是间隙放电法，供电单元提供高压电场而使流过发生器的氧气在此电场中通过。臭氧发生器罐体本身和内部的放电室为接地极，高压电加到绝缘体的金属电极上，金属电极外部涂上了特殊的绝缘材料，这样在绝缘材料层和臭氧发生器罐体接地极之间形成了高压电场，氧气通过时通过高压电晕放电转化为臭氧。 氧气转化为臭氧的过程中释放热量，必须通过接地极的发生器水腔的冷却水带走热量以促进臭氧的转化效率，因此冷却水对臭氧制备非常重要。 高压电极 高压电极 冷却水 O2 O3 冷却水 放电室图 1、臭氧发生器有以下部分组成： 气源入口和分布室； 高压分配安装在气源入口分布室，为臭氧发生单元提供电能； 发生器罐体，臭氧放电体安装在里面； 臭氧出口收集室； 冷却水腔，在发生器罐体和通过两端已焊接的密封的不锈钢管隔离，作为冷却水腔。 冷却输入口和出口管道； 放电体安装在不锈钢管内； 罐体作为接地电极； 每不锈钢管内串联的臭氧放电体组成称为的“放电单元”； 每组“放电单元”带有独立的熔断器，出现故障时该“放电单元”的熔断器断开，不影响整机的稳定运行，减少停机时间。 2、臭氧发生器电源 放电体数量在设计时留有充足的余量，即使由于不可预见故障放电单元损坏（最高10％），臭氧系统还可以达到全负荷工作，臭氧产量不会低于设计产量，这样可以保证臭氧系统能继续正常运行直到计划的维护时间再检修。 部分不能生产臭氧的能量转化为热能释放，必须通过冷却水腔流过足够流量的冷却水带走。臭氧发生器运行在5000V电压和700HZ频率条件下。该参数的选择不仅仅是为了提供优化的条件高效发生臭氧，而且是由于安全可靠的设计思路。5000V的放电 电压大大减少了电力冲击，保证了放电体的使用寿命更长。 发生器设计为24小时连续工作，每一台预先安装好了相关的仪表和阀门。 臭氧发生器是完全一体化安装的，出厂前已将管道，阀门、仪表和电缆安装在发生器上，而且全套系统在工厂已完成了全部测试。 3、放电体 大型臭氧发生器的放电室是根据所需臭氧的产量来设计，而产量是根据单个放电极在一定频率、电压条件下所产的臭氧产量的总和来确定。因此，放电极是放电室设计的基本依据，而在国内，放电极技术是大型臭氧发生器制造技术的瓶颈。 臭氧放电室采用专利DTA可连接式非玻璃放电体，放电体臭氧产量大，臭氧浓度高，能最大程度的发挥电源系统和冷却系统的功能，是大产量高浓度臭氧发生器的关键。 臭氧放电电极结构图 臭氧放电电极结构图 先进的DTA系列非玻璃放