模具材料及材料成形工艺 第2版 教学课件 作者 艾小玲 第4章钢的热处理.pptVIP

* 工程材料与材料成型基础 13-* （3）渗氮工序位置 渗氮件加工路线：下料——锻造——退火——粗加工——调质——半精加工——去应力退火（高温回火）——粗磨——渗氮——精磨或研磨或抛光。 * 工程材料与材料成型基础 13-* 车床主轴的热处理工序 * 工程材料与材料成型基础 13-* 主轴加工路线：锻造——正火——机加工（粗）——调质——机加工（半精）——高频表面淬火+低温回火——磨削。 正火：消除锻件内应力，细化晶粒，改善切削加工性能； 调质：获得回火索氏体； 高频表面淬火+低温回火：使轴承位及锥孔表面得到高硬度、耐磨性、抗疲劳强度；低温回火：消除应力，保持高硬度和高耐磨性 * 工程材料与材料成型基础 13-* 感应加热淬火的特点 分类：高频（200~300 KHz），超音频（20~40 KHz） 中频（2.5~8 KHz），工频（50 Hz） 特点： ① 加热速度快，时间短 表层为极细的隐晶M → 硬度高 脆性低 σ-1↑ ② 变形小，不易氧化脱碳 ③ 易机械化、自动化 ④ 设备价贵，维修调整困难 适用于：需淬硬层薄的中、小零件 多用于：中碳钢、中碳合金钢 感应加热现场演示 工艺要求: 1.表面淬火前,必须对零件进行正火 或调质处理,以保证零件有良好的基体。 2.表