力学性能和热处理(精心整理).ppt

金属材料力学性能与热处理工艺 2014年1月4日 材料科学与工程的“四要素” 探索这四个要素之间的关系，覆盖了材料科学与工程领域的所有研究内容。 能够根据使用性能要求，选择合适的材料，并制定出相应的加工工艺，使之最终具有满足使用性能要求的性质，是工程技术人员应该具备的能力。 材料力学性能 　　材料在外加载荷作用下或载荷与环境因素（温度、介质和加载速率）联合作用下表现出来的行为。　　 金属力学性能 常用金属力学性能指标 强度 屈服强度、抗拉强度、断裂强度 塑性 延伸率、断面收缩率、应变强化指数 弹性 弹性模量（刚度）、弹性极限、比例极限 硬度 布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度 韧性 静力韧度、冲击韧度、断裂韧度 疲劳 疲劳强度、疲劳寿命、疲劳缺口敏感度 应力腐蚀 应力腐蚀临界应力场强度因子、应力腐蚀裂纹扩展速率 低碳钢单向静载拉伸应力―应变曲线 1、oa段：弹性变形 2、ab段：弹性变形+塑性变形 3、bcd段：明显塑性变形，出现屈服现象，作用力基本不变情况下，试样连续伸长。 4、dB段曲线：弹性变形+均匀塑性变形 5、B点：出现缩颈现象，试样局部截面明显缩小试样承载能力降低，拉伸力达到最大值，试样即将断裂。 低碳钢拉伸力―伸长曲线 材料力学性能 强度指材料抵抗塑性变形和断裂的能力 。 2、抗拉强度 试样拉断前所承受的最大拉应力，反映了材料的最大均匀变形的抗力。 1、屈服强度 σb = Fb/S0 σb常用作脆性材料的选材和设计的依据。 σs = Fs/S0 Fs：试样屈服时所承受的拉伸力（N）； S0 ：试样原始横截面积（mm） 强度指标 σs代表材料开始明显塑性变形的抗力,是设计和选择韧性材料的主要依据之一。 材料力学性能 塑性指标 塑性是材料在静载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力。 1、断后伸长率 2、断面收缩率 试样拉断后标距的伸长量与原标距长度的百分比。 试样拉断后缩项处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。 δ=(L1-L0)/L *100% L0:标距；L1:拉断后的试件标距。 Ψ=(A0-A1)/A0 *100% A0:试件原横截面积；A1:断裂后颈缩处的横截面积。 材料力学性能 弹性指标 组织不敏感的力学性能指标，合金化、热处理、冷塑性变形对其影响不大。 刚度：材料在受力时，抵抗弹性变形的能力。 E=σ/ε σ：拉应力；ε：拉伸应变 机构和构件选材重要的力学性能指标： ►行车梁应具有足够的刚度，否则在起吊重物时会因挠度过大引起振动。 ►机床和压力机主轴、床身和工作台对刚度都有要求，以保证加工精度。 ►内燃机、离心机和压气机等的主要构件要有足够的刚度防止发生振动。 材料力学性能 硬度 材料局部表面抵抗塑性变形和破坏的能力。 它是衡量材料软硬程度的指标，其物理含义与试验方法有关。 硬度的测试方法 （1）布氏硬度 （2）洛氏硬度 （3）维氏硬度 （4）肖氏硬度 （5）里氏硬度 （6）莫氏硬度 材料力学性能 布氏硬度 适用范围:用于测量灰铸铁、结构钢、非铁金属及非金属材料等. 优缺点： （1）测量值较准确，重复性好； （2）可测组织不均匀材料； （3）不适合测试成品与薄件； （4）测量费时，效率低。 450HB：测试压头为淬火钢球，硬度符号HBS； 650HB：测试压头为硬质合金，硬度符号HBW。 单位面积上所承受的平均应力，即试验力p与压痕球形表面积的商。 经验公式：低碳钢：σb≈3.6HBS；高碳钢：σb≈3.4HBS。 材料力学性能 洛氏硬度 以测量压痕深度表示材料的硬度值，每0.002mm相当于1洛氏硬度单位。 10HRC≈HBS HR=（k-h）/ 0.002 压头分两种：1、圆锥角α=120°的金刚石圆锥体， 2、直径为Φ1.588mm的小淬火钢球。 洛氏硬度计算式： 压头1：k=0.2mm；压头2：k=0.26mm。 标尺 硬度符号 压头类型 总试验力F/N 测量硬度范围 应用举例 C HRC 金刚石圆锥 1471 20-70 淬火钢、高硬度铸铁、珠光体可锻铸铁 B HRB Φ1.588mm钢球 980.7 20-100 低碳钢、铜合金、铁素体可锻铸铁 A HRA 金刚石圆锥 588.4 20-88 硬质合金、硬化薄钢板、表面薄层硬化钢 优缺点：（1）试验简单、方便、迅速；（2）压痕小，可测成品，薄件； （3）数据不够准确，应测三点取平均值（4）不应测组织不均匀材料，如铸铁。 材料力学性能 维氏硬度 在200-350HBS之间，HV≈HBS 根据压痕单位面积所承受的试验力计算硬度值。 压头是两相对面间夹角为136°的金刚石四棱锥体。 测量范围 ： 常用于测薄件、镀层、化学热处理后的表层等。 优缺点：